[发明专利]一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程

说明书

本发明提供一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程，其工艺流程为：（1）废杂铜破碎；（2）铜漆包线脱漆；（3）压制成型；（4）铜阳极板装配与电解。本发明减少废杂铜回收利用的传统熔炼工艺，从而降低了熔炼过程的能源消耗、有害烟尘处理、有效缩短回收利用生产周期，减少了劳动力成本，提高了金属回收利用率；并且具有工艺简化、设备简单、能耗少、成本低、污染少等优点。

技术领域

本发明属于电解技术领域，具体涉及一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程。

背景技术

目前国内外回收利用废杂铜的方法主要分为两大类，一是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金；二是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜。方法是将杂铜加入鼓风炉或转炉熔炼成粗铜，粗铜又加入阳极炉熔炼成阳极板后再电解精炼成电解铜。缺点是处理废杂铜时产出的烟尘难以处理，同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产率低，金属回收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程，其工艺流程如下：

（1）废杂铜破碎：将废杂铜通过皮带输送机送人破碎机内，通过机械破碎，将杂铜碎成1-5毫米长的铜米，铜米经过磁场将铁分离，再经过震动分离，将塑料与铜米分离，得到含铜大于98%的纯净铜米。

（2）铜漆包线脱漆：漆包线经过破碎制成铜米后，加入到球磨机内，利用钢球之间反复的挤压撞击，将铜米表面附着的绝缘漆磨成细粉从铜米表面脱落，再经过风选，将轻质的漆粉与铜米分离。

（3）压制成型：将步骤（1）、（2）得到的干净铜米称量30公斤，装入钢模内，置于3500吨液压机内均匀地给模内铜米表面施压，将铜米压成长940毫米，宽100毫米，厚40毫米的铜板，铜板密度8.0g/cm3。

（4）铜阳极板装配与电解：将7块压制成型的铜板，分别卡入铜阳极挂具，组合成一块铜阳极板，再套上布袋和不锈钢隔离框，即可下槽进行铜电解。

其中布袋的作用是收集散落的铜米，隔离框的作用是防止布袋在电解液中飘浮与阴极接触粘连。

优选的，所述钢模内腔尺寸为长940mm，宽100mm，高300。

本发明的有益效果：该废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程减少废杂铜回收利用的传统熔炼工艺，从而降低了熔炼过程的能源消耗、有害烟尘处理、有效缩短回收利用生产周期，减少了劳动力成本，提高了金属回收利用率；并且具有工艺简化、设备简单、能耗少、成本低、污染少等优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种废杂铜压制成型非熔炼电解工艺流程，工艺流程如下：

（1）废杂铜破碎：将废杂铜通过皮带输送机送人破碎机内，通过机械破碎，将杂铜碎成1-5毫米长的铜米，铜米经过磁场将铁分离，再经过震动分离，将塑料与铜米分离，得到含铜大于98%的纯净铜米。

（2）铜漆包线脱漆：漆包线经过破碎制成铜米后，加入到球磨机内，利用钢球之间反复的挤压撞击，将铜米表面附着的绝缘漆磨成细粉从铜米表面脱落，再经过风选，将轻质的漆粉与铜米分离。