[发明专利]一种制备优良热电性能合金的方法及优良热电性能合金

摘要

本发明提供一种制备优良热电性能合金的方法及优良热电性能合金，本发明涉及合金为Cu‑Ni合金，其制备包括以下步骤：将原料(Cu、Ni和Mn)升温至1300～1350℃后保温，待降温至1250～1280℃浇注到铸模中；将材料置于氩气保护的箱式热处理炉中，900～950℃下保温；用铣床铣光材料表面氧化膜、夹杂后，在800～850℃下保温后热轧；材料900～950℃下保温后淬火；将材料表面包裹一层铜皮，在液氮中浸泡；进行低温轧制；将低温轧制得到的板材在400～500℃下时效1～2h得到优良热电性能Cu‑Ni合金。该方法生产周期短，能实现大规模生产，并获得了热电性能和机械性能优秀的热电材料Cu‑Ni合金。

主权项

1.一种制备优良热电性能合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、熔炼：采用真空中频感应熔炼炉或电弧熔炼，将原料升温至1300～1350℃后保温10‑20min，待降温至1250～1280℃浇注到铸模中；步骤二、均匀化处理：将步骤一得到的材料置于氩气保护的箱式热处理炉中，900～950℃下保温4～8小时，随炉冷却至室温；步骤三、热轧：用铣床铣光材料表面氧化膜、夹杂后，在800～850℃下保温1～2小时后热轧，每道次下压1～2mm，轧至25％‑35％变形量，每道次轧制后保温7～15min；步骤四、固溶处理：材料在氩气保护的箱式热处理炉中，900～950℃下保温1‑2小时，后迅速用冷水淬火；步骤五、低温轧制：用铣床铣光材料表面氧化膜缺陷后，将材料厚度加工至20～25mm，将材料表面包裹一层0.1～0.3mm厚的铜皮，在液氮中浸泡25～40min使材料温度充分达到液氮温度，然后迅速轧制，每道次结束后立即将材料放入液氮中，保温10～15min后开始下一道次；步骤六、时效处理：将低温轧制得到的板材在400～500℃下时效1～2h，制备得到优良热电性能Cu‑Ni合金；所述原料为Cu、Ni和Mn；在步骤一之前对原料进行预处理，所述预处理包括以下步骤：1)将纯铜用铜氧化皮清洗剂清洗，洗除表面氧化物及杂质；2)将纯镍、纯锰以及清洗过的纯铜用无水乙醇在超声波清洗机内清洗表面，除去杂质；3)将超声清洗后的材料在鼓风干燥箱中80～150℃下烘干1～2h。