[发明专利]一种自密实复合混凝土及其制备方法

摘要

本发明公开了一种自密实复合混凝土，按质量份由原料：水为1份，天然粗骨料为3.748份，再生粗骨料为1.606份，细骨料为5.331份，水泥为2.460～2.768份，钢渣为0.308～0.615份，稻壳灰为0.342份，附加水为0.077份，外加剂为0.0058～0.096份组成；本发明制备的自密实复合混凝土具有良好的流动性、填充性、抗离析性，且经时损失、耐久性及强度均满足建筑相关要求，制备方法简单，降低了同比同强度的自密实混凝土的生产成本，解决了钢渣及建筑垃圾处理的问题，缓解资源枯竭的压力，绿色环保，适合工业化生产。本发明还公开了一种自密实复合混凝土的制备方法。

主权项

1.一种自密实复合混凝土，其特征在于，按质量份由原料：水为1份，天然粗骨料为3.748份，再生粗骨料为1.606份，细骨料为5.331份，水泥为2.460～2.768份，钢渣为0.308～0.615份，稻壳灰为0.342份，附加水为0.077份，外加剂为0.0058～0.096份组成；通过如下步骤制备得到，步骤1、原料制备(1)将建筑垃圾中含有碎砖、砂浆块的废弃混凝土进行分拣、破碎和筛分，选取粒径为5～10mm的再生粗骨料，备用；(2)将已放置6个月以上的炼钢废渣进行除铁、除铁后掺入0.03％的石膏和0.0075％的质量比为0.7:0.3:1的三乙醇胺、乙二醇和去离子水复合助磨剂，混合均匀，然后将混合物放入球磨机，以45.5r/min的转速研磨60min，得到钢渣放入0.08mm的筛子筛分，得到粒径≦0.08mm的钢渣粉末，备用；(3)将稻壳浸没在浓度为15％的稀盐酸中，浸泡2h取出，沥干，然后再经500‑700℃熔炉燃烧冷却后，放在球磨机中以38r/min的转速研磨30min，过筛，得到粒径为0.08mm的稻壳灰，备用；步骤2、按照配方各原料组分的重量份数称取水泥、天然粗骨料、再生粗骨料、细骨料、钢渣、稻壳灰、水、附加水以及外加剂；步骤3、向内壁均匀涂有混凝土薄层的搅拌机中放入再生粗骨料和附加水，启动搅拌机以48r/min的转速搅拌2～3mins，再依次加入天然粗骨料、细骨料、水泥、稻壳灰和钢渣，以48r/min的转速继续搅拌2～3mins，搅拌均匀；步骤4、加入已称量好的水，继续以48r/min的转速搅拌2～3mins；步骤5、将称取的外加剂均分5～6次加入搅拌机中，每加一次，随即启动搅拌机以48r/min的转速搅拌1分钟，并观察拌合物的流动性，直至最后一次加完外加剂后继续搅拌3mins，即得到自密实复合混凝土。