[发明专利]一种提花机复位三角的加工工艺

摘要

本发明公开了一种提花机复位三角的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、板料粗加工；b、板料二次加工；c、线切割加工；d、CNC粗加工；e、铣床加工；f、倒角；g、CNC二次加工；h、平磨；i、热处理；j、粗精抛；k、检验。本发明具有生产工艺简单、成本低、加工效率高、加工精度高的特点。

主权项

1.一种提花机复位三角的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/na、板料粗加工：将板料放在铣床平口钳或吸盘上，加工板料的上平面和下平面，保证两个平面的平面度为0.02，且预留有+0.5mm余量；/nb、板料二次加工：将步骤a加工后的板料平整放在平面磨床吸盘上，平磨板料的上下平面，两个平面的平面度为0.015、表面粗糙度为1.6；/nc、线切割加工：将步骤b加工后的板料放平在线切割的夹具上，并校正，根据图纸的外形轮廓进行线切割加工，外形余量预留为单边+0.6mm；/nd、CNC粗加工：将步骤c加工后的工件固定在CNC的工装上，加工两个定位销沉孔(1)，并倒角，确保两个定位销沉孔(1)在整个工件的轮廓相对位置尺寸，并用通止规测量定位销孔的尺寸；/ne、铣床加工：利用铣床铣削定位销沉孔(1)侧边的台阶(2)，并保证台阶(2)留有余量给下道工序加工，余量为0.2mm-0.3mm；/nf、倒角：将两个定位销沉孔(1)进行倒角，并保证孔口倒角不能倒翻毛刺；/ng、CNC二次加工：以两个定位销沉孔(1)作为定位，用定位销孔螺丝进行固定及定位工装板上，铣外形轮廓及针槽(3)，用三坐标测量仪检测各个尺寸符合图纸要求；/nh、平磨：将步骤g加工后的工件置于吸盘上，平磨台阶(2)，使台阶(2)的尺寸符合图纸要求，并清洗；/ni、热处理、将步骤h加工后的工件用料框排放或悬挂在料框上，送进真空热处理炉进行热处理；/nj、粗精抛：将热处理后的工件置于震动抛光机中，过程加入金属洗洁剂，研磨液；进行粗抛以去除毛刺；而后取出，进行精抛，把工件放入行星光饰机中，加光亮剂、研磨液进行精抛，精抛1-2小时，取出清洗烘干，刻字按图纸要求进行刻字相应的代码、防锈、送检；/nk、检验：按图纸的要求复核，并用提花片模拟的形式过针槽(3)，包装、退磁入库。/n