[发明专利]一种汽车隔音垫的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车隔音垫的生产方法，它包括以下步骤：(1)弹性体制作，(2)混合材料制备，(3)基层制备，(4)高密度隔音材料的制作，(5)铺料，(6)模压，(7)半成品成型带冲切，(8)装箱，本发明方法生产的汽车隔音垫不仅重量轻于现有的产品而且价格低，其隔音效果远高于现有的汽车隔音垫，材料也环保，产品的气味、VOC均能满足汽车行业对应产品的高性能要求；在整个生产过程中没有有害物质产生，属于环保产品的一种汽车隔音垫的生产方法，利用该生产工艺制成的隔音垫，性能好，具有广阔的市场前景。

主权项

1.一种汽车隔音垫的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)弹性体制作将苯乙烯嵌段共聚物中添加其重量百分比为10‑12％的橡胶填充油在高速混合机中混合均匀制得充油弹性体；(2)混合材料制备将充油弹性体、聚烯烃弹性体、聚乙烯、矿石粉、助剂、热氧稳定剂、质量百分比1‑3％的发泡剂、色粉在混合机中混合均匀制得混合材料；(3)基层制备将混合材料涂布到基布上，涂层厚度为0.2mm，然后将基布放入第一烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合，然后转入第二烘箱进行发泡后自然冷却到60‑70℃；(4)高密度隔音材料的制作将布开花、熔融纤维混合，经梳毛、成网处理后，将其置于烘箱中，控制温度为160‑190℃进行热定型处理2‑4min，然后再经裁剪得到密度为200‑220kg/m³的高密度隔音材料；(5)铺料控制温度为200‑220℃，对基层及高密度隔音材料加热软化，在基层及高密度隔音材料的粘结处涂设粘合剂，然后将1层基层、1层高密度隔音材料、1层基层依次置于成型模具中；(6)模压将铺放好的材料送入成型模具中，然后加压通水蒸汽，通气时间为2‑10s，水蒸汽压力为0.5‑1.0MPa，水蒸汽进气时间为6‑12s，水蒸汽出气时间为15‑21s；通气结束后转移至热压模具，加压使其成型，得到成型半成品；加热保压时间为5‑10min，成型温度为150‑200℃，成型压力3‑8MPa；(7)半成品成型带冲切所得半成品放置在模具指定位置处，通过成型机将半成品压制成型带冲切；成型参数为保压时间40‑50s，保压压力14‑16MPa，冲切时模具下降速度为10‑14mm/s；(8)装箱将经检具检测合格后所得产品在指定位置贴上合格标签，装箱入库。