[发明专利]一种钢帘线生产方法

摘要

本发明公布了一种钢帘线生产方法，包括以下步骤，步骤一、原料盘条，采用高强度级钢帘线盘条，碳含量为0.85％、锰含量为0.4％、硫含量为0.01％、磷含量为0.01％，钢帘线盘条Φ5.5mm；步骤二、盘条预处理，去氧化皮、冲洗，电解酸洗、冲洗、热水洗、涂硼、烘干；步骤三、粗拉丝；步骤四、中丝热处理；步骤五、中拉丝；步骤六、成品热处理和热扩散电镀黄铜；步骤七、检验，机械性能检测，包括抗拉强度、延伸、弯曲、扭转及扩散后的强度下降率检测；步骤八、细拉丝：步骤九、单捻、双捻成型及外绕：步骤十、包装装箱。本发明有利于提高钢丝与橡胶硫化后的粘合力和覆胶率，提高轮胎质量。

主权项

1.一种钢帘线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料盘条：采用高强度级钢帘线盘条，按质量百分比，碳含量为0.85％、锰含量为0.4％、硫含量为0.01％、磷含量为0.01％，钢帘线盘条Φ5.5mm；步骤二、盘条预处理：将合格的钢帘线盘条进行表面机械去氧化皮、冲洗，然后依次进行交替式电解酸洗、冲洗、热水洗，然后涂硼、烘干，然后收在Φ1000mm的大工字轮上，收线速度为2m/s；步骤三、粗拉丝：经表面处理的钢帘线盘条，以大工字轮的放线架牵至多头直线式拉丝机上，经过不同道次的拉拔至Φ2.05mm～3.60mm，其中Φ2.05mm钢丝直接用于高强度级的电镀前的半成品钢丝，其余Φ2.15mm～3.60mm钢丝均至中丝热处理工序，热处理工序拉丝速度为8～10m/s；步骤四、中丝热处理：是采用大工字轮放线，通过热水或电解碱洗去油后，进入燃石油液化气的控制气氛的明火炉，DV值为70，将钢丝加热到960～1060℃然后再在500～560℃的铅浴处理，铅浴处理后的钢丝可直接进行无接触式电解酸洗，酸洗采用两段式盐酸洗，盐酸槽一段控制酸洗浓度≥50g/L，盐酸槽二段控制酸洗浓度为150±50g/L，两段酸溶液温度控制为65±10℃，然后再经冲洗、涂硼、烘干后进行大工字轮收线，整个过程采用连续作业线形式工作；步骤五、中拉丝：将经过热处理、涂层处理后的Φ2.15mm～3.60mm钢丝，按需要经过不同道次拉拔至Φ0.85mm～1.85mm，并缠绕在Φ800mm的大工字轮上，其拉拔线速度为12～18m/s；步骤六、成品热处理和热扩散电镀黄铜：先由大工字轮放线，经过热水或电解碱洗去油后进入采用燃液化石油气的明火炉，控制好炉子的气氛，其DV值为70，钢丝表面微氧化；电镀工序采用热扩散电镀黄铜工艺，钢丝通过电解酸洗、电解碱洗后在焦磷酸铜镀液中均匀预镀一层有一定厚度的致密纯铜，经洗净残留镀液后，进入硫酸铜镀液中镀上所需要的铜层，再经洗净残留镀液后，再进入硫酸锌镀液中镀上所需要的锌层，然后通过电接触式加热，使铜、锌原子相互扩散形成黄铜合金层，再经中压风吹干镀后钢丝表面水份，镀层质量3.65±0.91g/kg，镀层中铜质量百分含量为63.5±2.5％；步骤七、检验：机械性能检测，包括抗拉强度、延伸、弯曲、扭转及扩散后的强度下降率检测；金相检测包括金相组织及均匀性，镀层扩散的程度，镀层质量及铜锌比例的检测，并按相应的规定进行统计，评定产品质量的优劣；步骤八、细拉丝：最终的成品拉丝，将合格的Φ0.85mm～Φ2.05mm钢丝按各种不同要求，采用湿拉方法，通过19～25道模子拉为Φ0.10mm～Φ0.35mm的钢丝，拉拔速度12～18m/s；步骤九、单捻、双捻成型及外绕：将若干根Φ0.10mm～Φ0.35mm的镀黄铜钢丝，按一定结构、排列、捻制要求通过各种双捻机、外绕机进行并线、帘线成型及外绕；步骤十、包装装箱：经检验合格的钢帘线须按不同品种、规格及残余回转值分门别类进行包装储存。