[发明专利]一种钢帘线生产方法

说明书

本发明公布了一种钢帘线生产方法，包括以下步骤，步骤一、原料盘条，采用高强度级钢帘线盘条，碳含量为0.85％、锰含量为0.4％、硫含量为0.01％、磷含量为0.01％，钢帘线盘条Φ5.5mm；步骤二、盘条预处理，去氧化皮、冲洗，电解酸洗、冲洗、热水洗、涂硼、烘干；步骤三、粗拉丝；步骤四、中丝热处理；步骤五、中拉丝；步骤六、成品热处理和热扩散电镀黄铜；步骤七、检验，机械性能检测，包括抗拉强度、延伸、弯曲、扭转及扩散后的强度下降率检测；步骤八、细拉丝：步骤九、单捻、双捻成型及外绕：步骤十、包装装箱。本发明有利于提高钢丝与橡胶硫化后的粘合力和覆胶率，提高轮胎质量。

技术领域

本发明涉及一种钢帘线，具体是一种钢帘线生产方法。

背景技术

钢帘线是轮胎的主要骨架材料，它是由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构，主要用于全钢载重子午胎的胎体和带束层，轻载子午胎和轿车子午胎的带束层，是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。

钢帘线是随子午线轮胎的发展而发展的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物。随着全球经济的发展变化和我国经济发展的强势驱动，近几年在我国电力、通讯、汽车、铁路、桥梁、建筑等国民经济重点领域应用及其广泛的金属线材制品获得突飞猛进的发展。本世纪初，我国已成为全世界第一线材制品生产大国。在高端线材市场，用于汽车、飞机子午轮胎骨架的金属钢帘线更是获得了跳跃式发展。

目前国内钢帘线生产企业有20余家。由于子午轮胎钢帘线的技术含量较高、生产工艺复杂，因此业内具有影响力、产能较大的企业并不很多，能够大批量生产异型规格、高质量、多品种钢帘线的企业更少。国内企业通过引进消化吸收国外先进技术，产品质量和技术水平有了显著的提高，在产品质量与国外差别不大的前提下，拥有较强的成本优势。

由于近年来钢帘线企业纷纷扩能，目前业内不少企业仍然正在或者准备扩能。虽然国内子午胎产量不断增加，但对其钢帘线的需求增长并不是无限的，而出口市场的波动、翻新轮胎比例的提高以及新型工艺材料的应用将对市场产生潜在影响，国内钢帘线企业扩能应慎重。尤其是自2014年下半年以来，受国家宏观调控的影响，汽车发展有所放缓，因此钢帘线市场已经出现产大于销的现象。因此，如何提供一种性能更优异的钢帘线是企业面临的难题之一。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢帘线生产方法，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钢帘线生产方法，包括以下步骤：

步骤一、原料盘条：采用高强度级钢帘线盘条，碳含量为0.85％、锰含量为0.4％、硫含量为0.01％、磷含量为0.01％，钢帘线盘条Φ5.5mm；

步骤二、盘条预处理：将合格的钢帘线盘条进行表面机械去氧化皮、冲洗，然后依次进行交替式电解酸洗、冲洗、热水洗，然后涂硼、烘干，然后收在Φ1000mm的大工字轮上，收线速度为2m/s；

步骤三、粗拉丝：经表面处理的钢帘线盘条，以大工字轮的放线架牵至多头直线式拉丝机上，经过不同道次的拉拔至Φ2.05mm～3.60mm，其中Φ2.05mm钢丝直接用于高强度级的电镀前的半成品钢丝，其余Φ2.15mm～3.60mm钢丝均至中丝热处理工序，热处理工序拉丝速度为8～10m/s；

步骤四、中丝热处理：是采用大工字轮放线，通过热水或电解碱洗去油后，进入燃石油液化气的控制气氛的明火炉，DV值为70，将钢丝加热到960～1060℃然后再在500～560℃的铅浴处理，铅浴处理后的钢丝可直接进行无接触式电解酸洗，酸洗采用两段式盐酸洗，盐酸槽一段控制酸洗浓度≥50g/L，盐酸槽二段控制酸洗浓度为150±50g/L，两段酸溶液温度控制为65±10℃，然后再经冲洗、涂硼、烘干后进行大工字轮收线，整个过程采用连续作业线形式工作；