[发明专利]一种适用于高磨损汽车部件的纳米涂层涂布工艺

摘要

本发明涉及材料表面工程技术领域，公开了一种适用于高磨损汽车部件的纳米涂层涂布工艺，利用等离子喷涂技术，控制工艺参数，将纳米陶瓷团聚体粉末涂布至汽车金属部件上，可提高热障涂层的性能和使用寿命，包括以下步骤（1）对金属部件表面预处理，提高涂层的结合强度和表面喷涂层的质量；（2）喷砂粗化后可以加大涂层与基体间的结合面积，降低涂层残余应力，使涂层易于形成交叠连锁状，喷涂前进行基体预热，能消除基体与涂层因热膨胀系数差异而产生应力；（3）设置最佳的喷涂工艺条件，使涂层达到最好的力学和表面性能，包括涂层的结合强度、涂层的隔热性能、抗热冲击性能、高温抗氧化性能。

主权项

一种适用于高磨损汽车部件的纳米涂层涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将待处理汽车部件表面进行净化处理，在振动清洗机中添加清洗剂，沒过部件，振荡清洗20‑30分钟，清洗后吹干表面水分，使用复合溶剂喷涂金属表面，所述复合溶剂按照质量百分比计由以下成分组成：油酸占30‑40%、蓖麻油占20‑25%、辛酸占15‑20%、剩余为丁基苯甲酸，溶剂在表面停留20‑30秒后，使用干布擦拭，置于60‑70℃烘箱中烘制40‑50分钟；（2）将烘干后的部件在射吸示喷砂机上进行喷砂粗化，喷砂气压为0.5‑0.7MPa，喷砂后在等离子体焰下预热至金属部件表面温度达到130‑150℃，预热好的汽车部件固定在专用夹具上，将纳米陶瓷团聚体粉末装入喷涂枪中，使用氩气作为等离子喷涂主气，氢气为等离子喷涂辅气，调试好喷涂系统，设定电压为50‑55V、电流为520‑550A；（3）喷涂前，调整等离子喷涂主气和辅气的流量，直到主气流量为45‑48L/min，次气流量为2.3‑2.5L/min，开始进行喷涂，送粉速度为28‑32g/min，喷涂距离为80‑110mm，喷涂速度为30‑35mm/s，喷涂厚度为150‑200um，喷涂后以100‑120℃/s的速度降温。