[发明专利]一种可排空减压型卸荷阀及其制造方法

摘要

本发明涉及一种可排空减压型卸荷阀及其制造方法，包括该卸荷阀包括锌锰黄铜卸荷阀主体、与锌锰黄铜卸荷阀主体匹配的压力座和限位结构、抗疲劳耐冲击第一弹簧及与第一弹簧反向旋转且套装在第一弹簧内的第二弹簧、活塞杆以及缓冲装置。本发明的可排空减压型卸荷阀具有采用本质改性、表面增强和改变材料形制的第一弹簧及同样制造方法反向旋转第二弹簧有机结合的高安全性。

主权项

一种制造可排空减压型卸荷阀的方法，该卸荷阀包括锌锰黄铜卸荷阀主体(1)、与锌锰黄铜卸荷阀主体(1)匹配的压力座(2)和限位结构(6)、抗疲劳耐冲击第一弹簧(3)及与第一弹簧(3)反向旋转且套装在第一弹簧(3)内的第二弹簧(7)、活塞杆(4)以及缓冲装置(5)，其特征在于：其中第一弹簧(3)和第二弹簧(7)所用弹簧的制造方法包括以下步骤：1）预准备①选用铍青铜QBe2.0铜坯为弹簧原材料；②选用设置有液压发生装置、旋转推送装置及风冷装置的锻造设备；选用真空电阻炉为始锻加热设备；③选用设置有四个按顺序轴线间分别呈90°锻造锤头及配套液压输出装置为终锻及夹持工装；再选用包括有锥形内孔的陶瓷工装主体、减震衬板与设置在减震衬板顶部的支撑杆为旋锻工装；2）锻造①将铍青铜QBe2.0铜坯通过真空电阻炉加热至高于其理论AC3温度值120℃~130℃的温度，保温按铜坯直径计（15d）min/mm~（17d）min/mm的时间，然后出炉，将铜坯底部固定于旋转推送装置上；②通过液压发生装置推动与旋转推送装置联动的锻造锤头，以每次变形约5%的进给量和40%~45%的最终变形比将铜坯挤压为截面近似方形的锻造坯，以变形铜坯的一次锻造变形长度为一锻造周期，完成一个周期内最后一次锻造后锻造锤头固定在铜坯表面作为夹具使用；③以0.15mm/s~0.19mm/s的速度将截面近似方形的锻造坯在旋转推送装置与锻造锤头联动旋转的基础上沿旋转轴线向陶瓷工装主体内孔内推进；④在陶瓷工装主体内孔的出口处设置风冷装置，以3bar~5bar的压力吹出氮气制冷；⑤重复步骤②~④至整根铜坯锻造完成；⑥将锻造好的铜坯在锻造完成后10min内采用‑85~‑75℃，保温1.5h~2h冰冷处理；然后采用170℃~180℃，保温按铜坯直径计（15d）min/mm~（17d）min/mm的时间，进行回火处理，获得所需弹簧。