[发明专利]一种超深孔精密镗削刀具加工方法及高精度孔加工方法

摘要

本发明公开了一种超深孔精密镗削刀具加工方法及高精度孔加工方法。超深孔精密镗削刀具包括无扁尾和有扁尾两种。无扁尾刀由无扁尾刀柄（1）、耐磨支撑块（2）、可转位微调精镗头（3）、刀片（4）、垫板（5）、拉杆（6）、导向块（7）、螺母（8）等组成。有扁尾刀具由有扁尾刀柄（9）、耐磨支撑块（2）、可转位微调精镗头（3）、刀片（4）、支撑板（10）、锁紧板（11）等组成。本发明为最终精加工刀具，可提高在普通车床、铣床、镗床、钳床等这类普通设备上加工长径比大于8倍的高精度深通孔或盲孔的能力，提高精加工质量的稳定性和可控性，满足孔加工质量的正态分布要求，扩展了这类设备的应用范围；本发明结构简单，生产成本低，使用方便。

主权项

1.一种超深孔精密镗削刀具的加工方法，所述超深孔精密镗削刀具包括刀柄，所述刀柄前端与可转位微调精镗头（3）相连，刀柄的外圆周面上设置有耐磨支撑块（2），所述刀柄的外圆直径B10比拟加工孔径小3～5mm；所述耐磨支撑块（2）外端面形成的支撑圆外径比拟加工孔径小0.003～0.005 mm，所述耐磨支撑块（2）外端面包括起支承作用的外圆面，一条平行于刀柄轴向的导棱H15和位于耐磨支撑块（2）一端的轴向导向圆弧锥面H14，其特征在于，包括以下步骤：（1）对刀柄的刀杆基体坯料进行正火处理；（2）车加工各外圆、斜面及端面，均留双边余量2～3mm；（3）真空预热处理，硬度为HRC28～32，并消除应力；（4）车加工各外圆、斜面及端面，均留双边余量0.5～0.8mm；（5）用万向分度头装夹，用坐标铣床加工槽B15，粗加工孔B11的端面、孔B11、孔B12，并留加工余量0.2～0.4mm；（6）钳工修清机加工产生的所有毛刺；（7）真空热处理，保证硬度要求，并消除应力；（8）数控车精加工各外圆、锥面及端面，其中，锥面A0留精磨余量0.05～0.08mm；（9）校正锥面A0及孔B12端面，加工孔B11的端面、孔B11、孔B12及可转位微调精镗头（3）的安装尺寸B13；（10）将耐磨支撑块（2）包上片状银钎焊料后装入可转位阶梯精镗刀杆基体的槽H4中进行真空钎焊，并消除应力；（11）清洗去除组件热处理和真空钎焊产生的氧化色；（12）校正锥面A0及孔B12端面，用数控万能工具磨精加工锥面A0、外圆B10、起支承作用的外圆、导棱H15及轴向导向圆弧锥面H14。