[发明专利]一种超深孔精密镗削刀具加工方法及高精度孔加工方法

说明书

本发明公开了一种超深孔精密镗削刀具加工方法及高精度孔加工方法。超深孔精密镗削刀具包括无扁尾和有扁尾两种。无扁尾刀由无扁尾刀柄（1）、耐磨支撑块（2）、可转位微调精镗头（3）、刀片（4）、垫板（5）、拉杆（6）、导向块（7）、螺母（8）等组成。有扁尾刀具由有扁尾刀柄（9）、耐磨支撑块（2）、可转位微调精镗头（3）、刀片（4）、支撑板（10）、锁紧板（11）等组成。本发明为最终精加工刀具，可提高在普通车床、铣床、镗床、钳床等这类普通设备上加工长径比大于8倍的高精度深通孔或盲孔的能力，提高精加工质量的稳定性和可控性，满足孔加工质量的正态分布要求，扩展了这类设备的应用范围；本发明结构简单，生产成本低，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种带导条的超深孔精密镗削刀具及其加工方法，属于机械加工领域，特别是可应用于具有锥度主轴的普通车床、铣床、镗床、钳床等上对长径比大于8倍的高精度通孔或盲孔的精加工，提高这类普通设备的加工范围和能力，并极大提高设备加工超深孔的精度，提高精加工质量的稳定性和可控性，满足孔加工质量的正态分布要求。

背景技术

在通常情况下，在普通设备上使用常规扩孔加工方法难于有效加工长径比大于8、孔精度达IT6级的高精度通孔或盲孔，原因有多方面，其一是设备精度低、刚性差；其二是在普通设备上现有的常规刀具刚性差，切削加工质量不易控制，基本不能满足特殊的产品质量要求；其三是在普通设备上使用其它特殊结构刀具如铰刀、铰挤刀等时，其对孔的半精加工质量如预留精加工的余量、孔的圆柱度和粗糙度等都有相当高的要求，同时，对工件坯料质量、热处理质量等也有非常高的要求，这些缺陷因素直接导致产品最终加工质量的可控性差、合格率低、加工周期长，基本上不能满足孔加工质量的正态分布要求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种超深孔精密镗削刀具加工方法及高精度孔加工方法，可高效批量化加工长径比大于8、孔精度达IT6级的通孔或盲孔，进一步，在具有锥度主轴的普通车床、铣床、镗床、钳床等普通设备上使用本发明可使加工后通孔或盲孔能直接达到IT6级尺寸精度、粗糙度、圆度、圆柱度等要求，同时，加工的效率较高，加工的成本较低，克服传统加工方法存在的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种超深孔精密镗削刀具，包括刀柄，所述刀柄前端与可转位微调精镗头相连，刀柄的外圆周面上设置有耐磨支撑块；所述刀柄的外圆直径B10比拟加工孔径小3～5mm；所述耐磨支撑块外端面形成的支撑圆外径比拟加工孔径小0.003～0.005 mm；所述耐磨支撑块外端面包括起支承作用的外圆面（即导棱H15两侧的圆弧面），一条平行于刀柄轴向的导棱H15和位于耐磨支撑块一端的轴向导向圆弧锥面H14。

所述刀柄后端无扁尾，其后端与刀具拉紧机构相连；刀具拉紧机构包括前端带有导向锥A3、尾端带有六角头A6的拉杆，拉杆依次穿过垫板、导向块和螺母。

所述刀柄后端有扁尾，刀柄与刀具锁紧机构相连；刀具锁紧机构包括带有斜面C14和槽C17的支撑板，以及锁紧板，锁紧板上有一条与斜面C14倾斜角度相同的斜面C13。

一种超深孔精密镗削刀具的加工方法，包括以下步骤：

（1）对刀柄的刀杆基体坯料进行正火处理；

（2）车加工各外圆、斜面及端面，均留双边余量2～3mm（这里斜面指的是A0，端面指的是A0右端面、B10前后的端面等，即刀柄的刀杆基体在加工过程均要留相应的加工余量）；

（3）真空预热处理，硬度为HRC28～32，并消除应力；

（4）车加工各外圆、斜面及端面，均留双边余量0.5～0.8mm（同步骤（2），这里斜面指的是A0，端面指的是A0右端面、B10前后的端面等，即刀柄的刀杆基体在加工过程均要留相应的加工余量）；

（5）用万向分度头装夹，用坐标铣床加工槽B15，粗加工孔B11的端面、孔B11、孔B12，并留加工余量0.2～0.4mm；