[发明专利]列管式换热器

摘要

本发明一种列管式换热器包括换热仓，导流板，固定条，热管，导热管；换热仓上有换热仓进口，换热仓出口。导热管呈S形状的安装在换热仓内，导流板安装在导热管的S形状的弯处，热管的下端和导热管固定连接密封为一体。呈S形状的导热管的设计可降低热膨胀差所引起的导热管应力，从而降低导热管的故障率。一种列管式换热器的热转换效率高，在相同大小的空间体积的情况下，散热面积增加了8—30倍，有利于热能的热传导热辐射，呈S状的导热管延长了待加热的气体、液体在干燥仓内的换热、加热时间，提高气体、液体在干燥仓内的换热效率，扩大了热能的换热速度，热能被很好的得到导热换热。每一根热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，当一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个列管式换热器的使用。

主权项

1.一种列管式换热器，其特征在于：列管式换热器包括换热仓（1），热管（2），导热管（3），导流板（4），固定条（10）；所述的换热仓（1）的仓体外面有保温层；换热仓（1）上有换热仓进口（8），换热仓出口（9）；所述的导热管（3）是金属管；导热管（3）是金属管通过弯管机的加工制成所需要规格的S形状的导热管（3）；或者是两根相邻的导热管（3）的两端分别由U型接头固定连接；导热管（3）的布局形状是呈S形状；S形状导热管的导热管（3）和导热管（3）之间的间距是40—120mm；所述的导热管（3）安装在换热仓（1）内，导热管安装在换热仓（1）内部下端的仓体上面；导热管（3）的导热管进口（7）一端延伸出换热仓（1）；导热管（3）的导热管出口（6）一端延伸出换热仓（1）；导热管（3）的导热管进口（7）、导热管出口（6）延伸出换热仓（1）时，导热管（3）和换热仓（1）仓体的连接处要固定密封为一体；导热管（3）延伸出换热仓（1）的仓体处是密封不透气的；所述的导流板（4）安装在导热管（3）S的弯里；导流板（4）的一端固定在换热仓（1）的一面仓体上；导流板（4）的另一端与换热仓（1）的另一面仓体的间距有80—580mm；所述的热管（2）包括金属管，导热工质（11），翅片，凹形封头（12）；导热工质（11）在两端密封的金属管的管内；翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；金属管的下端与凹形封头（12）固定连接密封的，金属管的上端是固定密封的；所述的热管（2）的金属管的下端通过切割加工制作成管型的凹形；凹形封头（12）的凹内圈的形状尺寸等于导热管（3）的外围的形状尺寸；金属管的下端的凹形封头（12）和导热管（3）的管面是贴合的，热管（2）下端的凹形封头（12）的直径比金属管的管直径大；热管（2）的金属管下端的凹形封头（12）通过焊接固定在导热管（3）的管面上；所述的热管（2）由固定条（10）串联固定在一起，每个相邻的热管（2）有固定条（10）固定支撑；热管（2）的直径是25—68mm；热管（2）的高度是280—2600mm；热管（2）与热管（2）的间距是8 —58mm；所述的热管（2）是单独的一个整体热管（2）焊接在导热管（3）的外面上；热管（2）的内部和导热管（3）的内部是不相通的；当某一根热管（2）出现损坏产生泄漏，不影响整个列管式换热器的使用；列管式换热器的换热工作流程如下：一、携带热能的导热介质（15）通过导热管（3）的导热管进口（7）进入导热管（3）内；二、导热介质（15）携带热能通过热管（2）下端凹形封头（12）给热管（2）内的液体状的导热工质（11）提供了热能；传导在凹形封头（12）上 热能使液体状的导热工质（11）快速气化，气化后的气体状的导热工质（11）运动在热管（2）内腔中，气体状的导热工质（11）携带热能通过金属管、翅片向外散热后，散热后的气体状的导热工质（11）冷凝为液体状的导热工质（11），冷凝后的液体状的导热工质（11）流到热管（2）的下端内部的凹形封头（12）后遇热再次气化，导热工质（11）不停在热管（2）内进行着相变导热换热；三、待加热的低温的气体，液体通过换热仓（1）的换热仓进口（8）进入换热仓（1）的内部，待加热的低温的气体，液体在换热仓（1）内由导流板（4）的引导呈S状向前前进；四、导热介质（15）携带的热能通过导热管（3）和热管（2）的热传导、热辐射给热管（2）周围的低温的气体，液体进行导热换热；待加热的低温的气体，液体在换热仓（1）内前进过程中不断地得到了热能，成为了高温的气体，液体，最后高温的气体，液体通过换热仓（1）的换热仓出口（9）排出换热仓（1）。