[发明专利]一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法

摘要

本发明公开了一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法，其包括以下步骤1)制芯采用呋喃树脂砂造型、制芯，对型壳进行表面刷涂料、打磨，型壳成型准备浇注钢液；2)熔炼钢液熔融后对钢液进行吹氮操作，排除钢液中气体及夹杂；3)浇注通过自动浇注机由下而上整体压力补缩，采取内浇道同时注入，分散热量减少针孔倾向；4)加压为保证铸件补缩充分，利用高压箱加压处理，加压时间为15‑17min；5)清洗待铸件成型冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；6)热处理先水淬火，再热处理炉回火；7)精整大型数控车床进行精铸切削加工，得到风力发电机组齿轮箱成品。本发明中的铸造方法能够有效避免气孔、针孔及缩松缩孔等缺陷。

主权项

一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制芯：采用呋喃树脂砂造型、制芯，对型壳进行表面刷涂料、打磨，型壳成型准备浇注钢液；2)熔炼：钢液熔融后对钢液进行吹氮操作，排除钢液中气体及夹杂，光谱仪对钢液化学元素分析控制：C:0.19‑0.29、Si:0.25‑0.65、Mn:0.40‑0.80、P≤0.004、S≤0.0025；3)浇注：通过自动浇注机由下而上整体压力补缩，采取内浇道同时注入，分散热量减少针孔倾向，浇注温度控制在1450℃—1520℃，钢液上升速度为30‑35mm/s；4)加压：为保证铸件补缩充分，利用高压箱加压处理，加压时间为15‑17min，保压压力为：2.43‑2.85MPa，直至金属溶液内空气压出，再对高压箱加注氮气，加强冒口附近排气，加注氮气量为800L‑850L，避免浇注后钢液与空气水蒸气、其它有机物产生反应；5)清洗：待铸件成型冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；6)热处理：先水淬火，再热处理炉回火；7)精整：大型数控车床进行精铸切削加工，得到风力发电机组齿轮箱成品。