[发明专利]一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法

权利要求书

1.一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制芯：采用呋喃树脂砂造型、制芯，对型壳进行表面刷涂料、打磨，型壳成型准备浇注钢液；

2)熔炼：钢液熔融后对钢液进行吹氮操作，排除钢液中气体及夹杂，光谱仪对钢液化学元素分析控制：C:0.19-0.29、Si:0.25-0.65、Mn:0.40-0.80、P≤0.004、S≤0.0025；

3)浇注：通过自动浇注机由下而上整体压力补缩，采取内浇道同时注入，分散热量减少针孔倾向，浇注温度控制在1450℃—1520℃，钢液上升速度为30-35mm/s；

4)加压：为保证铸件补缩充分，利用高压箱加压处理，加压时间为15-17min，保压压力为：2.43-2.85MPa，直至金属溶液内空气压出，再对高压箱加注氮气，加强冒口附近排气，加注氮气量为800L-850L，避免浇注后钢液与空气水蒸气、其它有机物产生反应；

5)清洗：待铸件成型冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；

6)热处理：先水淬火，再热处理炉回火；

7)精整：大型数控车床进行精铸切削加工，得到风力发电机组齿轮箱成品。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法，其特征在于：在步骤2)中，光谱仪对钢液化学元素分析控制：C:0.22-0.28、Si:0.45-0.6、Mn:0.50-0.80、P≤0.004、S≤0.0025。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法，其特征在于：浇注温度控制在1500℃—1520℃，钢液上升速度为35mm/s。