[发明专利]一种海洋平台用250mm 特厚EH36钢板及其制备方法

摘要

本发明涉及海洋平台用250mm特厚EH36钢板，钢板的化学成分按船级社规范的许可范围的上限加入C‑Mn‑Cr‑Ni‑Cu等淬透性元素，不加Ti元素，以相对高的Nb含量，适量的V细化晶粒，有效的控制钢板中O的含量。制造方法包括依次进行的电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、模铸、钢锭加热、开坯轧制、中间坯扩氢、钢坯轧制及调质处理等。其中淬火态钢板在厚度方向不存在明显的梯度组织，由铁素体珠光体混合组织组成，组织细小均匀，平均晶粒尺寸为6‑12μm；钢板单重≥33吨，横向拉伸性能为：屈服强度355～400MPa，抗拉强度520～550MPa，延伸率≥21%，钢板在近表面处、1/4厚度处、1/2厚度处的‑40℃纵向冲击韧性值≥99J，综合力学性能优异。

主权项

1.一种海洋平台用250mm 特厚EH36钢板的制备方法，其特征在于：主要工序，电炉冶炼‑LF精炼‑VD精炼‑模铸‑开坯‑中间坯扩氢‑轧制‑调质处理；（1）冶炼工艺：选用优质生铁和废钢作为冶炼原料，选择优质炼钢原辅料，原料依次经电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、模铸，有害残余元素控制：S≤0.0050%，P≤0.0070%，O≤0.0015%；确保钢板成品中的夹杂物A、B、C、D类总级别在2.0级以下；浇铸成≥900mm厚的扁钢锭，钢锭单重≥40吨；钢锭脱帽后，带模入缓冷坑进行48～72小时的缓冷扩氢；表面清理，清理后切除钢锭冒口；（2）钢锭开坯工艺：将钢锭在均热炉中加热后开坯轧制成中间坯，中间坯的厚度400‑500mm；保证至少三道次的单道次压下量≥40mm，开坯后的中间坯进电阻炉作扩氢处理，扩氢工艺为580～650℃，保温时间48～72小时，随后随炉冷却；（3）轧制工艺：将中间坯加热后，经高压水除鳞，而后进行粗轧+精轧两阶段控制轧制，轧制时不进行转钢轧制，保持全纵轧，粗轧后三道单道次压下率为10～15%；精轧的开轧温度为820～950℃，轧至成品厚度，精轧完成后进行ACC加速冷却，冷却返红温度为600～700℃；（4）调质热处理工艺：轧制后钢板作调质热处理，采用均热炉加热：淬火加热温度为860～920℃，保温时间为1.5～2.1min/mm，随后进行水槽淬火，从炉内吊至水槽时间≤90s；水槽保温时间为20‑50min，吊出水槽，放置轨道上进行自回火，15min后测定表面自回火温度≤600℃；采用均热炉对钢板进行回火热处理，均热炉回火温度为580～650℃，保温时间为3.0～4.5min/mm，随后进行空气冷却。