[发明专利]一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法

摘要

本发明公开了一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法，该方法包括以下步骤：根据成型方管的截面尺寸确定钢卷纵切钢带的宽度和方管管壁1—4的尺寸；确定冷弯成型道次及各道次的最佳成型角度；确定钢带的轧制中心线；将钢带两侧端刨切成斜端面；将钢带各边按设定的成型道次及成型角度冷弯变形，将闭合后的两侧端高频焊接；配合挤压辊对焊接后的方管顶部尖角和底部圆弧角进行整形并矫直。本发明的有益效果为：采用多道次冷弯成型，可有效降低道次变形的水平投影，从而减少有效角度回弹的发生，确保产品成型过程的稳定性；同时，在多道次成型过程中，方管的两端管壁采用对称角度成型方式，可有效降低焊接小边和产品的腰部回弹。

主权项

1.一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、根据成型方管的截面尺寸确定钢卷纵切钢带的宽度和方管管壁1‑4的尺寸；所述方管的屈服强度不低于420MPa；方管的壁厚为8～12mm；步骤二、根据方管强度等级的要求，采用专业分析软件对钢带的冷弯成型道次、每道次的成型角度、回弹角度等关键工艺参数进行设计、模拟仿真及优化，得到冷弯成型道次及各道次的最佳成型角度；步骤三、确定钢带的轧制中心线，并将钢带喂入冷弯成型机组的机架上：以方管的管壁2的中心线为轧制中心线；步骤四、在冷弯成型机组的机架上加装刨边刀架和刀片，将钢带两侧端刨切成斜端面；步骤五、将对应于钢带轧制中心线的各边按设定的成型道次及成型角度冷弯变形，直至加工成斜端面的钢带两侧端最终闭合在平行于轧制中心的一边，将闭合后的两侧端高频焊接；带钢轧制中心线的两侧边在后几道次中以相同角度对称向上弯曲变形：将冷弯后的管壁3的端面与管壁4的端面进行焊接，同时采用单弧形刀片对焊接毛刺进行刨除，确保焊接面平整、光滑；步骤六、采用双R包弧设计，配合挤压辊对焊接后的方管顶部尖角和底部圆弧角进行整形并矫直。