[发明专利]一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法

权利要求书

1.一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、根据成型方管的截面尺寸确定钢卷纵切钢带的宽度和方管管壁1-4的尺寸；所述方管的屈服强度不低于420MPa；方管的壁厚为8～12mm；

步骤二、根据方管强度等级的要求，采用专业分析软件对钢带的冷弯成型道次、每道次的成型角度、回弹角度等关键工艺参数进行设计、模拟仿真及优化，得到冷弯成型道次及各道次的最佳成型角度；

步骤三、确定钢带的轧制中心线，并将钢带喂入冷弯成型机组的机架上：以方管的管壁2的中心线为轧制中心线；

步骤四、在冷弯成型机组的机架上加装刨边刀架和刀片，将钢带两侧端刨切成斜端面；

步骤五、将对应于钢带轧制中心线的各边按设定的成型道次及成型角度冷弯变形，直至加工成斜端面的钢带两侧端最终闭合在平行于轧制中心的一边，将闭合后的两侧端高频焊接；带钢轧制中心线的两侧边在后几道次中以相同角度对称向上弯曲变形：将冷弯后的管壁3的端面与管壁4的端面进行焊接，同时采用单弧形刀片对焊接毛刺进行刨除，确保焊接面平整、光滑；

步骤六、采用双R包弧设计，配合挤压辊对焊接后的方管顶部尖角和底部圆弧角进行整形并矫直。

2.如权利要求1所述的高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法，其特征在于，在步骤五中采用十一道次冷弯成型，前七道次为非对称角度成型，后四道次为对称角度成型，带钢的具体成型过程为：在第一道次至第三道次冷弯成型过程中，将管壁4相对于管壁1向上弯曲并依次与管壁1所在的水平底线成23°、45°、60°的夹角；同时，将管壁3相对于管壁2向上弯曲并与管壁2所在的水平底线依次成5°、8°、16°的夹角；

在第四道次至第七道次冷弯成型过程中，将管壁1相对于管壁2向上弯曲并与管壁2所在的水平底线依次成15°、32°、66°、66°的夹角；同时，将管壁3相对于管壁2向上弯曲并依次与管壁2所在的水平底线成25°、39°、48°、66°；在第八道次至第十一道次冷弯成型过程中，先将管壁1相对于管壁2向上弯曲与管壁2所在的水平底线成80°，同时将管壁3相对于管壁2向上弯曲并与管壁2所在的水平底线成80°，再将管壁3和管壁1相对于管壁2同时对称向上弯曲直至两者与管壁2所在的水平底线均成90°；在第八道次至第十一道次的冷弯成型过程中，管壁3和管壁1的每一道次成型角度均相同。

3.如权利要求1所述的高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法，其特征在于，在步骤四中，钢带两侧端刨切成与平面呈42°～46°的斜端面。