[发明专利]一种模具冲孔工艺

摘要

本发明公开了一种模具冲孔工艺，包括机架，所述机架上安装有传送单元、冲孔切割单元和接料单元，其模具冲孔工艺包括管材进给、圆孔冲孔、方孔冲孔、侧孔冲孔、管材切割和管材输送等步骤。本发明能够自动对管材进行自动进给，并能够在进给的过程中，完成管材的多孔同时冲孔、不同孔型的冲孔，还能完成管材的侧方向冲孔，并能够在冲孔后将管材自动切断，冲孔工艺更加简单。

主权项

1.一种模具冲孔工艺，其特征在于：所述工艺采用一种模具冲孔机，包括机架，机架上依次安装有传送单元、冲孔切割单元和接料单元；所述传送单元包括若干第一传送辊，第一传送辊的两端均固定连接有第一转轴，第一转轴转动连接在机架上，第一转轴远离第一传送辊的一端固定连接有链轮，链轮之间均啮合有链条，其中一个链轮上同轴相连有第一皮带轮，机架上安装有伺服电机，伺服电机上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间张紧有皮带；所述冲孔切割单元包括下模座，下模座固定连接在机架上，下模座的上方设置有下压板，下压板的上侧面上固定连接有冲压气缸，冲压气缸固定连接在机架上，下模座上固定连接有若干第一导向杆，下压板穿过并滑动连接在第一导向杆上，下模座与下压板之间设置有圆孔冲台、方孔冲台、侧孔冲台和切割台，圆孔冲台、方孔冲台、侧孔冲台和切割台均包括上模座，上模座的上侧面上均固定连接有接触块，下压板的下侧面上滑动连接有与接触块分别配合的滑块，滑块的一端上均连接有微型气缸，下模座上还固定连接有若干第二导向杆，上模座穿过并滑动连接在第二导向杆上，下模座与上模座之间的第二导向杆上设置有第一压簧，圆孔冲台的上模座下侧固定连接有圆孔凸模，方孔冲台的上模座下侧固定连接有方孔凸模，切割台的上模座下侧固定连接有切割刀，侧孔冲台的上模座下侧固定连接有侧孔冲孔机构，侧孔冲孔机构包括第一楔块，第一楔块固定连接在侧孔冲台的上模座下侧，侧孔冲台下方的下模座两端分别固定连接有U型槽，U型槽内滑动设置有第二楔块，第二楔块的相对一侧均固定连接有连接杆，连接杆穿过U型槽并与U型槽滑动连接，第二楔块与U型槽之间的连接杆上设置有第二压簧，连接杆远离第二楔块的一端固定连接有侧孔凸模，第一楔块和第二楔块配合设置，下模座上设置有与圆孔凸模配合的圆孔凹模，与方孔凸模配合的方孔凹模，冲压气缸、微型气缸和伺服电机均电连接有同一控制系统；所述接料单元包括第二传送辊，第二传送辊的两端固定连接有第二转轴，第二转轴转动连接在机架上；所述模具冲孔工艺包括以下步骤:a、管材进给：控制系统设定程序，通过控制系统控制伺服电机按照设定程序运转和停止，伺服电机带动第一传送辊对管材进行按照设定的长度间歇性的自动进给，进给速度0.3‑0.6米/秒；b、圆孔冲孔：控制系统启动圆孔冲台上方的微型气缸，微型气缸推动滑块运动到与圆孔冲台上的接触块接触，冲压气缸启动，带动下压板向下压，下压压力2‑5吨，从而滑块下压接触块，圆孔冲台的上模座向下压并压缩第一压簧，利用上模座下侧面的圆孔凸模对管材进行圆孔的冲孔；c、方孔冲孔：在伺服电机带动下，第一传送辊再带动管材以0.1‑0.15米/秒进给设定的距离后，原理同步骤b，冲压气缸下降，方孔冲台上方的微型气缸启动，对管材进行方孔的冲孔，冲压气缸冲压压力2‑5吨；d、侧孔冲孔：冲压气缸带动下压板和上模座下降，第一楔块也下降，第一楔块的下降推动第二楔块，第二楔块在第一楔块的推动下，相向运动，推动连接杆相向运动，并压缩第二压簧，利用与连接杆连接的侧孔凸模对位于两个侧孔凸模之间的管材进行侧面冲孔，冲压气缸冲压压力3‑6吨；e、管材切割：切割台按照b或c的原理，利用切割刀完成对管材的切割，切割时冲压气缸冲压压力2‑5吨；f、管材输送：冲孔后的管材进入到第二传送辊，通过第二传送辊输送，传送速度0.3‑0.6米/秒。