[发明专利]一种模具冲孔工艺

说明书

本发明公开了一种模具冲孔工艺，包括机架，所述机架上安装有传送单元、冲孔切割单元和接料单元，其模具冲孔工艺包括管材进给、圆孔冲孔、方孔冲孔、侧孔冲孔、管材切割和管材输送等步骤。本发明能够自动对管材进行自动进给，并能够在进给的过程中，完成管材的多孔同时冲孔、不同孔型的冲孔，还能完成管材的侧方向冲孔，并能够在冲孔后将管材自动切断，冲孔工艺更加简单。

技术领域

本发明涉及机械加工工艺技术领域，尤其涉及一种模具冲孔工艺。

背景技术

目前的铝合金梯子一般包括梯柱和横杆，梯柱和横杆一般为铝合金管材经过冲孔、开槽和切断等工艺加工而成，而在以前对冲孔、开槽和切断这些工序都是人工手动控制或半自动控制作业，这样不仅操作费时且增加人力成本，既低效率又不安全，作业时稍有不慎将使操作人员受伤。

目前也有一些全自动的冲孔设备和冲孔工艺出现，但目前的全自动冲孔工艺都只能在管材上进行一个孔型的冲孔，在铝合金梯子的梯柱冲孔时，需要完成管材的多孔同时冲孔、不同孔型的冲孔，还需要完成管材的侧方向冲孔，并还需要能够在冲孔后将管材自动切断，显然，目前的冲孔机所使用的冲孔工艺并不适合。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种生产效率更高的模具冲孔工艺，本工艺更加简单快捷，能够自动对管材进行自动进给，并能够在进给的过程中，完成管材的多孔同时冲孔、不同孔型的冲孔，还能完成管材的侧方向冲孔，并能够在冲孔后将管材自动切断。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种模具冲孔工艺，采用一种模具冲孔机，包括机架，机架上安装有传送单元和冲孔切割单元，传送单元包括若干第一传送辊，第一传送辊的两端均固定连接有第一转轴，第一转轴转动连接在机架上，第一转轴远离第一传送辊的一端固定连接有链轮，链轮之间均啮合有链条，其中一个链轮上同轴相连有第一皮带轮，机架上安装有伺服电机，伺服电机上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间张紧有皮带；冲孔切割单元包括下模座，下模座固定连接在机架上，下模座的上方设置有下压板，下压板的上侧面上固定连接有冲压气缸，冲压气缸固定连接在机架上，下模座上固定连接有若干第一导向杆，下压板穿过并滑动连接在第一导向杆上，下模座与下压板之间设置有圆孔冲台、方孔冲台、侧孔冲台和切割台，圆孔冲台、方孔冲台、侧孔冲台和切割台均包括上模座，上模座的上侧面上均固定连接有接触块，下压板的下侧面上滑动连接有与接触块分别配合的滑块，滑块的一端上均连接有微型气缸，下模座上还固定连接有若干第二导向杆，上模座穿过并滑动连接在第二导向杆上，下模座与上模座之间的第二导向杆上设置有第一压簧，圆孔冲台的上模座下侧固定连接有圆孔凸模，方孔冲台的上模座下侧固定连接有方孔凸模，切割台的上模座下侧固定连接有切割刀，侧孔冲台的上模座下侧固定连接有侧孔冲孔机构，侧孔冲孔机构包括第一楔块，第一楔块固定连接在侧孔冲台的上模座下侧，侧孔冲台下方的下模座两端分别固定连接有U型槽，U型槽内滑动设置有第二楔块，第二楔块的相对一侧均固定连接有连接杆，连接杆穿过U型槽并与U型槽滑动连接，第二楔块与U型槽之间的连接杆上设置有第二压簧，侧孔凸模固定连接在连接杆远离第二楔块的一端，第一楔块和第二楔块配合设置；下模座上设置有与圆孔凸模配合的圆孔凹模，与方孔凸模配合的方孔凹模；冲压气缸、微型气缸和伺服电机均电连接有同一控制系统；冲孔切割单元远离传送单元一侧的机架上设置有接料单元，接料单元包括第二传送辊，第二传送辊的两端固定连接有第二转轴，第二转轴转动连接在机架上；

所述冲孔工艺包括以下步骤:

a、管材进给：控制系统设定程序，通过控制系统控制伺服电机按照设定程序运转和停止，伺服电机带动第一传送辊对管材进行按照设定的长度间歇性的自动进给，进给速度0.3-0.6米/秒；

b、圆孔冲孔：控制系统启动圆孔冲台上方的微型气缸，微型气缸推动滑块运动到与圆孔冲台上的接触块接触，冲压气缸启动，带动下压板向下压，下压压力2-5吨，从而滑块下压接触块，圆孔冲台的上模座向下压并压缩第一压簧，利用上模座下侧面的圆孔凸模对管材进行圆孔的冲孔；