[发明专利]聚乙烯梅花管的生产工艺

摘要

本发明涉及一种聚乙烯梅花管的生产工艺，在原有生产工艺的基础上将定径过程设置为先正压定径，再真空定径的定径方式，并将冷却过程分为急冷、热处理、梯度冷却三个阶段，用以保证产品的尺寸以及外观效果，提高产品的合格率。采用本发明的技术方案，获得的聚乙烯梅花管的生产工艺，使生产过程中的梅花管保证了外观结构尺寸，同时还减小了梅花管的内应力，使梅花管的产品性能不会受到影响，从而延长梅花管的使用寿命。

主权项

1.一种聚乙烯梅花管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、原料混合：将各原料加入到反应器中混合，并搅拌均匀；所述原料包括以下重量份组分：高密度聚乙烯60～65份，低密度聚乙烯25～30份，填充母料4～5份，抗冲击改性剂4～5份，稳定剂1～2份；b、挤出胚料：将混合好的原料加入到挤出机内，经挤出得到连续的梅花管坯料；c、牵引：使用牵引机将梅花管坯料牵引出，设定与挤出机的转速相适应的牵引速度，在挤出机和牵引机之间对牵引出的梅花管坯料依次如下处理工序：c1、定径：将梅花管坯料置入正压定径舱中，采用喷雾式冷却定径套及内压外定径的方法，向梅花管坯料内通入压缩空气，使梅花管坯料定径成型为梅花管半成品，所述压缩空气的压力为0.05～0.06MPa；c2、辅助定径：将梅花管半成品置入温度为100～130℃的加热舱内加热40‑50s，随后置入负压定径舱中，再次采用喷雾式冷却定径套及真空外定径的方法，经抽取真空，使加热后的梅花管半成品在负压下紧贴定径装置进行辅助定径得到定径梅花管，所述真空度为0.07～0.08MPa；c3、冷却：将定径梅花管置入冷却装置内进行冷却得到成型梅花管，所述冷却方式采用喷淋式水冷方式，水温为15～25℃；c4、热处理：将成型梅花管再次置入带有加热装置的管舱内加热，控制管舱温度为70～80℃，加热时间1‑2min；c5、再冷却：将经步骤c4处理的梅花管再次进行三级冷却处理，对梅花管依次进行第一级的喷淋式水冷处理，控制水温为50～70℃；第二级的喷淋式水冷处理，控制水温为30～50℃；第三级的浸浴式水冷处理，控制水温为15～30℃；d、定长切割并检验：在牵引机之后，按要求长度对梅花管进行自动切割，对切割后的产品进行检验，对于检验合格的产品包装入库，对于检验不合格的产品进行粉碎再利用。