[发明专利]聚乙烯梅花管的生产工艺

说明书

本发明涉及一种聚乙烯梅花管的生产工艺，在原有生产工艺的基础上将定径过程设置为先正压定径，再真空定径的定径方式，并将冷却过程分为急冷、热处理、梯度冷却三个阶段，用以保证产品的尺寸以及外观效果，提高产品的合格率。采用本发明的技术方案，获得的聚乙烯梅花管的生产工艺，使生产过程中的梅花管保证了外观结构尺寸，同时还减小了梅花管的内应力，使梅花管的产品性能不会受到影响，从而延长梅花管的使用寿命。

技术领域

本发明涉及管材制造工艺技术领域，尤其涉及一种聚乙烯梅花管的生产工艺。

背景技术

梅花管是一种管截面为梅花状的管材，多应用于通信或电力线路的铺设中，主要作为移动、联通、电信等通信电缆的护套管使用。随着电子和信息技术的飞速发展，使得通信行业成为工作、生活中不可或缺的一部分，而梅花管作为通信线路中的必须物品也逐渐得到了广泛的应用。

现有梅花管多为聚乙烯材质，其加工方式是以聚乙烯颗粒为主，多种原料混合并在型材成型机中成型，成型过程包括搅拌、加热、挤压等生产工艺，最后从模具中挤压成型。但现有聚乙烯梅花管的生产工艺还存在很多不足之处，使得生产出的梅花管存在很多质量问题，导致生产出的梅花管合格率低、返工率大，给生产企业造成了不小的损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯梅花管的生产工艺，该聚乙烯梅花管生产工艺可有效稳定梅花管定径尺寸，改善梅花管外观质量以及性能。

本发明的采用的技术方案是：聚乙烯梅花管生产工艺包括以下步骤：

a、原料混合：将各原料加入到反应器中混合，并搅拌均匀；所述原料包括以下重量份组分：高密度聚乙烯60～65份，低密度聚乙烯25～30份，填充母粒4～5份，抗冲击改性剂4～5份，稳定剂1～2份；

b、挤出胚料：将混合好的原料加入到挤出机内，经挤出得到连续的梅花管坯料；

c、牵引：使用牵引机将梅花管坯料牵引出，设定与挤出机的转速相适应的牵引速度，在挤出机和牵引机之间对牵引出的梅花管坯料依次如下处理工序：

c1、定径：将梅花管坯料置入正压定径舱中，采用喷雾式冷却定径套及内压外定径的方法，向梅花管坯料内通入压缩空气，使梅花管坯料定径成型为梅花管半成品，所述压缩空气的压力为0.05～0.06MPa；

c2、辅助定径：将梅花管半成品置入温度为100～130℃的加热舱内加热40-50s，随后置入负压定径舱中，再次采用喷雾式冷却定径套及真空外定径的方法，经抽取真空，使加热后的梅花管半成品在负压下紧贴定径装置进行辅助定径得到定径梅花管，所述真空度为0.07～0.08MPa；

c3、冷却：将定径梅花管置入冷却装置内进行冷却得到成型梅花管，所述冷却方式采用喷淋式水冷方式，水温为15～25℃；

c4、热处理：将成型梅花管再次置入带有加热装置的管舱内加热，控制管舱温度为70～80℃，加热时间1-2min；

c5、再冷却：将经步骤c4处理的梅花管再次进行三级冷却处理，对梅花管依次进行第一级的喷淋式水冷处理，控制水温为50～70℃；第二级的喷淋式水冷处理，控制水温为30～50℃；第三级的浸浴式水冷处理，控制水温为15～30℃；

d、定长切割并检验：在牵引机之后，按要求长度对梅花管进行自动切割，对切割后的产品进行检验，对于检验合格的产品包装入库，对于检验不合格的产品进行粉碎再利用。

本发明的聚乙烯梅花管的生产工艺在原有生产工艺的基础上，在定径过程中采用先正压定径，再真空定径的定径方式，并将冷却过程分为急冷、热处理、梯度冷却三个阶段，以使生产的梅花管尺寸精度高、外观效果好，避免了生产的梅花管内应力较大，导致梅花管的产品性能受到影响，从而使产品合格率高，且强度及韧性好，延长产品的使用寿命。