[发明专利]一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法

摘要

本发明提供一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法，包括以下步骤：按锌氧压浸出渣∶浓硫酸∶硫酸氢盐＝1∶0.4‑2∶0.1‑2的质量比进行配料；将配料混合均匀，在200‑400℃下焙烧0.5‑5h，得到焙砂；将焙砂在20‑95℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液的浓度为5wt％以下，浸取时间为0.5‑4h，过滤，锌和铁进入含锌铁滤液I中；向含锌铁滤液I中加入铁粉，将其中的Fe³⁺还原成Fe²⁺，过滤得到含锌铁滤液II；对含锌铁滤液II进行锌的萃取，即可对锌进行回收。对含铁萃余液进行蒸发冷却结晶，即可得到副产品七水硫酸亚铁晶体。本发明能高效提取锌氧压浸出渣中的锌和铁，锌的回收率＞96％，铁的回收率＞95％，具有回收率高，操作简便，能耗低等优点。

主权项

1.一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)按锌氧压浸出渣:浓硫酸:硫酸氢盐＝1:0.4‑2:0.1‑2的质量比配料；2)将步骤1)中的配料混合均匀，在200‑400℃下焙烧0.5‑5h，得到焙砂；3)将步骤2)中的焙砂在20‑95℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液浓度为5wt％以下，浸出时间为0.5‑4h，其中固体以克计，液体以毫升计，固液比为1:5；过滤得到含锌铁滤液I和浸出渣；4)向步骤3)中的含锌铁滤液I中加入铁粉将Fe³⁺还原成Fe²⁺，加入量为理论量的1.1‑1.5倍，还原温度为20‑40℃，时间为0.5‑2h，过滤得到铁粉还原渣和含锌铁滤液II；5)将步骤4)中的含锌铁滤液II进行锌的萃取回收，萃取剂为P204，稀释剂为磺化煤油，萃取剂浓度为10‑30％，萃取pH为1.5‑2.5，萃取温度为20‑40℃，萃取相比为1:1‑2，振荡强度为200rpm，萃取时间为3‑10min，萃取级数为1‑5级，萃取后得到含铁萃余液；6)将步骤5)中的含铁萃余液在50‑65℃下进行蒸发后，待溶液中出现晶体时停止蒸发，并降温至0‑15℃进行冷却结晶，即可得到七水硫酸亚铁晶体。