[发明专利]SOFC欠氧重整催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种SOFC欠氧重整催化剂的制备方法，特点是包括以下步骤步骤一，将高岭土、煅烧高岭土、滑石、煅烧滑石、氧化铝粉、甲基纤维素、碳粉及聚乙烯醇混合后装入球罐中并加入水混合；步骤二球罐置于行星球磨机中球磨，然后将球罐中的混合物进行重力压榨后置于练泥机中泥炼，接着陈腐后，通过挤出机挤压形成堇青石陶瓷坯体；步骤三将堇青石陶瓷坯体制成堇青石陶瓷载体；步骤四将堇青石陶瓷载体置于硝酸后，将堇青石陶瓷载体洗干净后放入烘箱中；步骤五将步骤四的堇青石陶瓷载体浸渍到催化剂浆液后取出晾干，接着置于烘箱中，再进行焙烧；步骤六将步骤五的堇青石陶瓷载体浸渍到活性剂后取出晾干，接着进行烘烤，再进行焙烧形成SOFC欠氧重整催化剂。其优点是提高能量利用率。

主权项

一种SOFC欠氧重整催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将20wt%～30wt%的高岭土、15wt%～30wt%的煅烧高岭土、20wt%～30wt%的滑石、10wt%～30wt%的煅烧滑石、10wt%～20wt%的氧化铝粉、2wt%～5wt%的甲基纤维素、0.5wt%～1.5wt%的碳粉及0.2wt%～1wt%的聚乙烯醇充分混合后形成混合物A，将混合物A装入球罐中，再在球罐中加入水使水与混合物A混合形成混合物B，混合物A与水的质量比为1:1.5；步骤二：将步骤一的球罐置于行星球磨机中球磨2～5小时，然后将球罐中的混合物B进行重力压榨，滤除混合物B中的水分形成物料泥坯，将物料泥坯置于练泥机中泥炼20～24小时，然后陈腐34～38小时后，再通过挤出机挤压形成堇青石陶瓷坯体；步骤三：将步骤二得到的堇青石陶瓷坯体置于室温自然风干10～12小时，接着置于干燥箱内在100℃的温度下干燥8～10小时，再将堇青石陶瓷坯体在1300℃±1%的温度下烧结4～4.5小时制成堇青石陶瓷载体；步骤四：将步骤三得到的堇青石陶瓷载体置于稀硝酸中浸泡10～30小时后，用超声水将堇青石陶瓷载体洗干净，除去堇青石陶瓷载体的表面杂质后，将堇青石陶瓷载体放入烘箱中在120℃温度下烘干；所述稀硝酸的浓度是2mol/L；步骤五：将经过步骤四的堇青石陶瓷载体浸渍到催化剂浆液中，浸渍20～30分钟，然后控制堇青石陶瓷载体以2～5厘米/分钟速度匀速离开催化剂浆液中，并用电吹风吹浸渍后的堇青石陶瓷载体1～2分钟，接着将该堇青石陶瓷载体自然晾干10～12小时，将风干后的堇青石陶瓷载体置于烘箱中，在120℃的温度下烘烤2～3小时后，然后再在烧结炉内以550℃焙烧2～4小时；重复上述步骤2～4次；步骤五中所述催化剂浆液的制备方法是：将硝酸铝、硝酸镧及硝酸锆充分混合形成混合物C，再在混合物C中加入去离子水并混合，得到混合物D，在混合物D中加入柠檬酸并充分搅拌得到混合物E，最后在混合物E中加入氨水得到混合物F,混合物F的PH值为2～4且混合物F呈溶胶状；所述硝酸镧与硝酸铝质量比5wt%～20wt%、硝酸锆与硝酸铝质量比5wt%～20wt%，去离子水占混合物C的3wt%～40wt%，混合物D中金属阳离子摩尔数与柠檬酸摩尔数比为1︰3；步骤六：将经过步骤五的堇青石陶瓷载体浸渍到活性剂10～30分钟后，取出晾干5～6小时，接着在120℃的温度下烘烤2～3小时，之后再在600℃±1%的温度下焙烧180～200分钟形成SOFC欠氧重整催化剂；步骤六中所述活性剂的制备方法是：氯铂酸、氯化钌及氯化钯配置浓度为7～10g/L的水溶液，所述氯铂酸、氯化钌及氯化钯的摩尔比是1:1:1。