[发明专利]超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺

摘要

本发明公开了一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺，它包括如下步骤：1)下料；2)中频加热；3)预锻；4)精锻；5)切边；6)淬火；7)抛丸；8)酸洗钝化。通过本发明所得到的超高压不锈钢锻压油轨，相对现有钎焊类不锈钢油轨产品，可以创造性地节省焊接等工艺过程，进而有效规避现有钎焊类不锈钢油轨产品于其焊接处所可能存在的泄露风险，从而保证产品在超高压工作环境下的可靠性，同时优化了生产成本。

主权项

1.一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：1）下料，使用DIN 1.4301低碳不锈钢作为锻压原材料，其化学成分质量百分比为：C：≤0.07%，Si：≤0.7%，Mn：1‑2%，Cr：15‑19%，P：≤0 .05%，Ni：7.9‑10.6%； S: 0.018%；通过Forge软件CAE模拟，确定原始棒料的长度L=320mm，直径D=34mm，并将锻压原材材料以此标准进行切割；2）中频加热，将上述原始棒料放入中频反应炉，使用中频反应炉将原始棒料加热至1150‑1250摄氏度；3）预锻，使用2500T热模锻压机对上述经过中频加热的棒料进行预锻, 锻压压力为1160T‑1200T，始锻温度控制在1200‑1250摄氏度范围内；4）精锻，对经过预锻的棒料进行终锻，终锻温度为850‑1000摄氏度；5）切边，将经过终锻的棒料放在装有切边模的冲压机上，去除锻压后产生的飞边，要求飞边厚度不超过2.5mm，由此得到超高压不锈钢锻压油轨的半成品；6）淬火，对上述半成品进行淬火，控制淬火前温度在850摄氏度以上；7）抛丸，使用抛丸机对淬火后的半成品的表面进行强化；8）酸洗钝化，使用10%盐酸中和液对抛丸后的半成品进行浸泡处理，温度：60‑80摄氏度，时间：15‑20分钟，以去除半成品表面的氧化层，最终得到超高压不锈钢锻压油轨的成品。