[发明专利]一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料称取备用、（2）改性纳米氧化锌制备、（3）一级混合料制备、（4）二级混合料制备、（5）成品制备。本发明通过对涂料组成成分的合理选择和搭配，配合恰当的处理工艺，有效保证了组分间的反应、聚合，提升了涂料整体结构的致密性，增强了涂料的附着性、硬度、耐酸碱等特性，进而提高了泵的使用寿命，具有很好的使用价值。

主权项

1.一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料称取备用：按重量份称取下列物质：100~120份环氧树脂、4~7份脲醛树脂、3~6份古马隆树脂、0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1.5~2.5份乙二胺四乙酸二钠、5~10份异丙醇、3~7份甲醛、0.2~0.4份紫外线吸收剂、1~1.5份促进剂、0.3~0.5份抗氧化剂；（2）改性纳米氧化锌制备：a.将纤维素和聚乙烯树脂按照重量比7~10：1混合放入密封罐内，然后将密封罐内的压力提升至5.5~6.5MPa，并将密封罐内的温度提升至40~45℃，此状态保温保压处理35~40min后，再快速卸温卸压至常态，将其取出得混合物A备用；b.将操作a所得的混合物A放入反应釜中，然后加入其总质量82~87%的N,N'‑羰基二咪唑，再加入混合物A、N,N'‑羰基二咪唑总质量6~7倍的甲苯，然后加热将反应釜的温度升至52~58℃，保温处理2~2.5h，期间不断搅拌，完成后得混合物B备用；c.将操作b所得的混合物B放入抽滤罐内进行抽滤处理，然后将所得的滤饼Ⅰ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥的温度为80~85℃，完成后得混合物C备用；d.将0.4mol/L的氢氧化钠溶液与0.5mol/L的硝酸锌溶液按照体积比2.5：1进行混合后放入反应釜中，然后加热保持反应釜内的温度为62~66℃，反应期间不断搅拌，110~120min后停止反应，得混合物D备用；e.向操作d所得的混合物D中加入其质量4.5~5.5%的硅烷偶联剂，继续加热保持反应釜内的温度为62~66℃，反应期间不断搅拌，2~2.5h后停止反应，得混合物E备用；f.向操作e所得的混合物E中加入其质量0.2~0.4%的步骤（1）所得的混合物C，此时将反应釜内的压力提升至2.5~3.5MPa，不断搅拌反应处理1~1.5h后得混合物F备用；g.对操作f所得的混合物F进行抽滤，然后将所得的滤饼Ⅱ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时的温度为130~135℃，完成后得改性纳米氧化锌备用；（3）一级混合料制备：将100~120份环氧树脂、4~7份脲醛树脂和3~6份古马隆树脂混合放入反应釜中，然后加入其总质量2~2.5%的甲苯，此时将反应釜内的压力增至2.5~3.0MPa，温度升至60~65℃，保温保压处理25~30min，然后立即卸温卸压至常态，控制卸温卸压的处理时长在4min内，最后再将反应釜内的温度升至93~97℃，不断搅拌反应32~38min后得一级混合料备用；（4）二级混合料制备：将步骤（3）所得的一级混合料放入反应釜内，再加入其质量4~6%的步骤（2）制得的改性纳米氧化锌，此时加热保持反应釜内的温度为45~50℃，以800~900转/分的转速搅拌处理40~50min后得二级混合料备用；（5）成品制备：将步骤（4）所得的二级混合料放入反应釜内，再加入0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1.5~2.5份乙二胺四乙酸二钠、5~10份异丙醇、3~7份甲醛、0.2~0.4份紫外线吸收剂、1~1.5份促进剂、0.3~0.5份抗氧化剂，加热保持反应釜内的温度为33~37℃，高速搅拌均匀后即得成品；所述的高速搅拌的速度为1500~1700转/分。