[发明专利]一种含硫铝镇静钢水的生产方法

摘要

本发明公开了一种含硫铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的含硫铝镇静钢水中夹杂物控制困难、不能满足板坯连铸机的正常浇铸的技术问题。本发明的技术方案为：一种含硫铝镇静钢水的生产方法，包括：采用顶底复吹转炉冶炼钢水，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水92％～100％，余量为轻型废钢；转炉冶炼过程中造渣辅料的操控，在转炉氧枪通氧点火时加入转炉造渣辅料进行造渣；转炉冶炼终点的操控，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]；转炉吹炼结束后立即出钢；将钢水运至精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控；将钢水运至RH炉进行精炼处理。本发明方法生产的含硫铝镇静钢水质量好、可浇性好。

主权项

1.一种含硫铝镇静钢水的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)采用顶底复吹转炉冶炼钢水，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水92％～100％，余量为轻型废钢，铁水化学成分中w[S]≤0.0020％，轻型废钢化学成分中w[S]≤0.0060％；2)转炉冶炼过程中造渣辅料的操控，在转炉氧枪通氧点火时加入转炉造渣辅料进行造渣，转炉造渣辅料为生石灰、轻烧镁球和铁矿石；其中，生石灰中w[S]≤0.020％、轻烧镁球中w[S]≤0.035％、铁矿石中w[S]≤0.018％；控制转炉终点渣二元碱度(w(CaO)/w(SiO2))为3.5～4.5；炉渣中MgO质量分数为8.0％～12.0％；3)转炉冶炼终点的操控，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.060％、转炉吹炼终点钢水温度高于1680℃时，转炉吹炼结束；4)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的25％～35％时，向钢包内加入铝铁、锰铁和铬铁合金对钢水进行进脱氧和初调钢水成分；5)将钢包中的钢水运至精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控；加入生石灰和中铝渣脱氧剂造渣，控制钢包渣中w(CaO)/w(Al2O3)的值为1.0～1.5，调整钢水中碳、铝、铬和锰元素至目标成分，调整钢水温度至目标温度，然后喂入纯钙线进行钙处理，纯钙线的加入量为0.3～0.6kg/t钢，钢包底吹氩气时间≥5min后完成精炼炉钢水精炼；6)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理，对钢水进行真空脱气处理，RH炉的真空度≤270Pa，纯脱气时间为5～10min，后加入硅铁合金和硫铁合金调控钢水中成分至设计含量，环流量为2000～3000L/min的情况下，循环时间为6～10min，得到成品钢水。