[发明专利]一种开坯的锻造方法

摘要

本发明提供了一种开坯的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤:1：加热锻件，根据材料的热导率，以及比热容的变化，制定合适的加热工艺，保证锻件心部锻熟，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将坯料开坯锻造，具体分镦粗和拔长过程，以提高锻件的整体均匀程度，消除难变形区域；步骤3:回炉加热锻件：当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5:锻后对锻件进行热处理。本发明消除了开坯过程中的难变形区域，提高锻件心部的应变均匀程度；用组合式开坯工具，实现了镦粗、拔长工序快速切换，减少开坯锻造时所需火次，降低锻造成本，提高生产效率。

主权项

1.一种开坯的锻造方法，其特征在于该锻造方法包括以下步骤，步骤1：加热锻件，根据材料的热导率，以及比热容的变化，制定加热锻件的工艺，保证锻件心部锻熟，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将坯料开坯锻造，具体分镦粗和拔长过程，以提高锻件的整体均匀程度，消除难变形区域；当镦粗结束时，用大型抱钳将圆柱锥台砧移走，使用窄平砧进行端面整平，在端面整平过程中，选取外缘旋转锻造方法整平端面；步骤3:回炉加热锻件：当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5:锻后对锻件进行热处理；其中：步骤1中所述的加热锻件的工艺为：装炉温度为600℃～650℃，在此温度下保温1～2个小时；以40℃/h～60℃/h的加热速度加热至800℃～900℃，并在此温度下保温1～2小时；以70℃～90℃/h的加热速度加热至1200℃～1250℃，在此温度下保温1～2小时，使其均匀热透；步骤2中所述的将坯料开坯锻造的方法为：步骤21：在锥台砧镦粗过程中，首先将锻件沿轴向镦粗，整体锻造比为2.0～2.5，锥台砧的下压速度为40mm/s～60mm/s，在锥台砧下压量最大时，即压下率为50％～60％时，保压5min～10min，延长上下应变核心的接触时间；镦粗时，上下锥台砧预热至250℃～300℃，避免上下锥台砧接触的锻件部分因温度降低过快而产生的温度应力；上下锥台砧与锻件端面接触的部分铺满玻璃粉，以减少上下接触面的摩擦力，降低难变形区域范围，提高镦粗的均匀变形程度，步骤22：当锥台砧镦粗结束时，用大型抱钳将圆柱锥台砧移走，使用窄平砧进行端面整平，在端面整平过程中，选取外缘旋转锻造方法整平端面，第一个工步，使用窄平砧下压100mm～150mm，第二工步，旋转窄平砧72°～90°，继续下压100mm～150mm，重复第二工步；外缘旋转锻造方法中每个工步旋转72°～90°，共5个工步，需要压平上下2个端面，在旋转压平上端面时，保证下砧为锥台砧，防止在端平上端面过程中，坯料心部产生拉应力，当上端面压平之后，将锻件翻转放在平整的工作台面上，重复上端面压平5个工步，继续旋转压平；步骤23：将锻件沿径向方向竖直，同时沿径向方向镦粗，将锻件锻成长方体，步骤24：将锻件轴向拔长：拔长的相对送进量L/H取0.7～0.8，其中L为上砧的送进量，H为长方体锻件的高度，上砧的下压率为25％～30％，拔长完一趟将坯料沿轴向旋转80°～100°，在拔长，镦拔次数至少2次，直至拔长至预定尺寸，步骤25：长方形锻件倒棱为八面棱体，重复上述镦粗拔长过程，完成锻件的开坯过程，步骤3：回炉加热：以40℃/h～60℃/h的加热速度加热至800℃～900℃，并在此温度下保温1～2小时；以70℃/h～90℃/h的加热速度加热至1200℃～1250℃，在此温度下保温1～2小时，使其均匀热透。