[发明专利]一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法

摘要

本发明公开一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法，属于材料领域；该发泡革先将发泡剂、TPU颗粒和热稳定剂后密炼制备的发泡剂颗粒与TPU颗粒及钙粉混合，开炼制备发泡TPU膜，并将其与基布复合压制，得到初级发泡革；在将其与环保无卤阻燃剂、抗紫外线431添加剂、TPU颗粒及色料制备的TPU表皮膜复合压制，再经水性处理剂进行表面、处理后烘干、发泡，即得；与现有技术相比，本发明采用自行研制的发泡剂颗粒，工艺简单、易控，不使用增塑剂，发泡过程安全环保，制得的发泡发泡革具有良好的综合性能，符合高标准环保要求，耐火性强，且在暴露在阳光下的环境里使用时间更长。

主权项

一种环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：制备发泡剂颗粒将发泡剂、热稳定剂及TPU颗粒混合后投入密炼机，180℃混炼半小时，获得发泡剂颗粒；（2）制备发泡TPU膜将发泡剂颗粒、TPU颗粒及钙粉混合后，投入密炼机，于240℃密炼至混合均匀后，再投入开炼机中，180℃开炼并过滤；过滤产物进行二次开炼，开炼温度为190℃，开炼产物输送至四辊压延机压延，压延机四根辊筒温度分别设置为190℃、200℃、240℃、200℃，制得发泡TPU膜；（3）压制发泡TPU膜将发泡TPU膜与基布压制复合，获得初级发泡革；（4）制备TPU表皮膜将无卤阻燃剂、抗紫外线添加剂、TPU颗粒及色料于260℃下熔融混合，并压延获得厚度范围为0.1‑1.5mm的TPU表皮膜；（5）压制TPU表皮膜将TPU表皮膜冷却与初级发泡革的发泡层面复合压制，得到中级发泡革；（6）表面处理将水性处理剂涂饰于中级发泡革的面层，150℃烘干；（7）发泡吸纹将经过表面处理后的中级发泡革于240℃发泡40秒，然后经过真空吸纹机吸出花纹，即获得所述环保型阻燃抗紫外线TPU发泡革。