[发明专利]一种花式竹节纤维的生产方法

摘要

本发明公开了一种花式竹节纤维的生产工艺方法，它包括以下工艺流程将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部，然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至喷丝板，喷丝板出来的纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器、GR1热辊后经过分丝器进入GR2热辊，再经过主网络卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库。该花式竹节纤维的生产工艺方法使产品热定型效果存在差异，使普通FDY丝在后道加工时产生斑点雀屏效应，生产的面料绒感强，手感酥软，但又不失牢度，且抗皱耐，经后道染色，色泽柔和，斑点艳丽，如孔雀开屏，高档优雅。

主权项

一种花式竹节纤维的生产工艺方法，其特征在于，它包括以下工艺流程：将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部，然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至喷丝板，喷丝板出来的纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器、GR1热辊后经过分丝器进入GR2热辊，再经过主网络卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在290±5℃，纺丝速度为3600‑3900m/min,所述主网络的压力位0.1‑0.6MPa,GR1A热辊的温度为55‑80℃，GR1A热辊的速度为3600‑3900m/min,GR1B热辊的温度为0‑10℃，GR1B热辊的速度与GR1A速度保持一致，GR2热辊的温度为85‑115℃，GR2热辊的速度为3600‑3900m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为2.1‑2.4，另外，在圆柱热辊表面进行设计，将圆柱型表面进行线切割加工，产生不少于2条凹槽，使同一丝束在同一时间段因接触面、受热程度不均匀，使产品热定型效果存在差异。