[发明专利]一种花式竹节纤维的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及聚酯纤维生产领域，具体讲是一种花式竹节纤维的生产方法。

背景技术：

现有的纤维产品生产中的产品附加值低，从而使得企业竞争力差，生产工艺技术需要寻找新的发展和突破。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种花式竹节纤维的生产工艺方法，该方法使产品热定型效果存在差异，从而使丝束像竹节一样，出现不同程度的网络点、热拉升点，从而使普通FDY丝在后道加工时产生斑点雀屏效应，生产的面料绒感强，手感酥软，但又不失牢度，且抗皱耐、磨悬垂性好，经后道染色，色泽柔和，斑点艳丽，如孔雀开屏，高档优雅。

本发明的技术解决方案是，提供一种花式竹节纤维的生产工艺方法，它包括以下工艺流程：将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部，然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至喷丝板，喷丝板出来的纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器、GR1热辊后经过分丝器进入GR2热辊，再经过主网络卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在290±5℃，纺丝速度为3600-3900m/min,所述主网络的压力位 0.1-0.6MPa,GR1A热辊的温度为55-80℃，GR1A热辊的速度为 3600-3900m/min,GR1B热辊的温度为0-10℃，GR1B热辊的速度与GR1A速度保持一致，GR2热辊的温度为85-115℃，GR2热辊的速度为3600-3900m/min，GR1 热辊、GR2热辊的牵伸比为2.1-2.4，另外，在圆柱热辊表面进行设计，将圆柱型表面进行线切割加工，产生不少于2条凹槽，使同一丝束在同一时间段因接触面、受热程度不均匀，使产品热定型效果存在差异。

本发明相比于现有技术具有以下优点：本工艺改变以往FDY热辊加热方式，减少加热热辊数量，大幅降低加热温度(传统FDY工艺热辊温度需加热到105℃左右)，降低能耗，通过GR1/GR2热辊温度的设定、改变圆柱热辊表面有效接触面，使得在后道加工的面料，无需特殊工艺处理，产生自然雀屏花纹效应，该产品加工成布面后具有绒感强、手感酥软、色泽柔和、牢度大抗皱性好，有较强悬垂性等特点，广泛适用于头巾、内衣、休闲衫、窗帘、沙发面料、玩具面料等领域，市场潜力巨大。

作为优选，它包括以下工艺流程：将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部，然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至喷丝板，喷丝板出来的纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、预网络、导丝器、GR1热辊后经过分丝器进入GR2热辊，再经过主网络卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在295±1℃，纺丝速度为3800m/min,所述主网络的压力位0.3MPa,GR1A热辊的温度为70℃，GR1A热辊的速度为 1690m/min,GR1B热辊的温度为0℃，GR1B热辊的速度为1690m/min，GR2热辊的温度为101℃，GR2热辊的速度为3780m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为 2.24，另外，在圆柱热辊表面进行设计，将圆柱型表面进行线切割加工，产生6 条凹槽，使同一丝束在同一时间段因接触面、受热程度不均匀，使产品热定型效果存在差异。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

一种花式竹节纤维的生产工艺方法，它包括以下工艺流程：将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部，然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至喷丝板，喷丝板出来的纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器，然后丝束进入甬道，经过预网络、导丝器、GR1热辊、分丝器、进入GR2热辊，再经过主网络卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在295±1℃，纺丝速度为3800m/min,所述主网络的压力位0.3MPa,GR1A 热辊的温度为70℃，GR1A热辊的速度为1690m/min,GR1B热辊的温度为0℃，GR1B 热辊的速度为1690m/min，GR2热辊的温度为101℃，GR2热辊的速度为3780 m/min，GR1热辊、GR2热辊的牵伸比为2.24，另外，在圆柱热辊表面进行设计，将圆柱型表面进行线切割加工，产生6条凹槽，使同一丝束在同一时间段因接触面、受热程度不均匀，使产品热定型效果存在差异。

产品技术指标

1、物理指标：