[发明专利]烟气的量化乳化脱硫工艺

摘要

本发明公开了烟气的量化乳化脱硫工艺，通过乳化脱硫系统对烟气进行量化乳化脱硫。本发明可根据乳化器气动乳化层形成的原理，通过压力、流量等传感器控制烟气流量及脱硫液流量，保证乳化层的形成，同时可对脱硫化学反应进行反应物浓度及反应时间进行控制，保证化学反应的充分进行；本发明可将乳化层形成和脱硫化学反应控制这两个方面协同进行，能够实时响应锅炉负荷的变化，保证脱硫效果达到最佳，满足环保排放要求，且由于反应充分，脱硫剂的用量也相对较小，运行成本较低。

主权项

1.烟气的量化乳化脱硫工艺，其特征在于，通过乳化脱硫系统对烟气进行量化乳化脱硫；/n所述乳化脱硫系统包括供烟气流通的流通管路，烟气流通管路的一端为烟气入口，另一端为烟气出口；烟气流通管路上沿烟气流通方向依次设置：第一压力变送器、风量调节器、第二压力变送器、均气器、第一流量计、第三压力变送器、乳化器、第四压力变送器和CEMS在线监测设备；乳化器配有输药管路和加药管路，输药管路上依次设置脱硫泵浦、第一阀门、第二流量计和PH计；PH计设于第二流量计和乳化器之间；加药管路与输药管路连通，且连通处设于第一阀门和第二流量计之间；加药管路上设置第二阀门；脱硫泵浦配置控制其工作的变频器；/n所述乳化脱硫系统的控制流程如下：/n1）调节风量调节器，使烟气风量为正常状态的80%～85%，同时控制|P′-P″|≤P0′,P′为第一压力变送器检测的压力值，P″为第二压力变送器检测的压力值，P0′为风量调节器两侧设定的最大差压值；/n2）标定乳化器气动乳化层刚刚形成时液气比K和前后差压P0，以及PH计设定值PH0，然后让乳化脱硫系统正常运行；/n3）根据第一流量计检测的乳化器入口风量测定值Qf，调节变频器，使得Qw/Qf=K，Qw为第二流量计检测的输药管路中药液流量；/n4）比较脱硫系统运行前以及运行后乳化器的前后侧差压，得到P