[发明专利]烟气的量化乳化脱硫工艺

权利要求书

1.烟气的量化乳化脱硫工艺，其特征在于，通过乳化脱硫系统对烟气进行量化乳化脱硫；

所述乳化脱硫系统包括供烟气流通的流通管路，烟气流通管路的一端为烟气入口，另一端为烟气出口；烟气流通管路上沿烟气流通方向依次设置：第一压力变送器、风量调节器、第二压力变送器、均气器、第一流量计、第三压力变送器、乳化器、第四压力变送器和CEMS在线监测设备；乳化器配有输药管路和加药管路，输药管路上依次设置脱硫泵浦、第一阀门、第二流量计和PH计；PH计设于第二流量计和乳化器之间；加药管路与输药管路连通，且连通处设于第一阀门和第二流量计之间；加药管路上设置第二阀门；脱硫泵浦配置控制其工作的变频器；

所述乳化脱硫系统的控制流程如下：

1）调节风量调节器，使烟气风量为正常状态的80%～85%，同时控制|P′-P″|≤P0′,P′为第一压力变送器检测的压力值，P″为第二压力变送器检测的压力值，P0′为风量调节器两侧设定的最大差压值；

2）标定乳化器气动乳化层刚刚形成时液气比K和前后差压P0，以及PH计设定值PH0，然后让乳化脱硫系统正常运行；

3）根据第一流量计检测的乳化器入口风量测定值Qf，调节变频器，使得Qw/Qf=K，Qw为第二流量计检测的输药管路中药液流量；

4）比较脱硫系统运行前以及运行后乳化器的前后侧差压，得到P_差压，P_差压=（P1-P2）_运行后-（P1-P2）_运行前，P1为第三压力变送器检测的压力值，P2为第四压力变送器检测的压力值；若P_差压满足如下条件：|P_差压|≥P0，且P_差压的波动不超过P0的5%，则进行步骤5）的操作，否则开大风量调节器，使得P_差压满足上述条件；

5）根据CEMS在线监测设备的SO₂在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤6）的操作；

6）判断PH计测得的PH数值是否满足≥PH0，若满足此条件则进行步骤7）的操作，否则开启第二阀门，直至PH数值满足上述要求；

7）重新根据CEMS在线监测设备的SO₂在线监测数据，判断其排放是否满足环保要求，若已经满足环保要求，则维持此状态运行，否则进行步骤8）的操作；

8）开大风量调节器，使风量增加2%-3%，监测P1、P2的数值，控制|P1-P2|≥P0，使乳化层厚度渐渐增大，烟气的反应时间及接触更加充分，判断CEMS在线监测设备的SO₂在线监测数据是否满足环保要求，若已经满足要求，则维持此状态运行，否则进行步骤3）的操作，如此循环控制，直至达标排放。

2.根据权利要求1所述的烟气的量化乳化脱硫工艺，其特征在于，以上述乳化器为第一层乳化器，在流通管路上再设置一个乳化器，以该再设置的乳化器为第二层乳化器；若步骤8）中风量调节器已开到最大还不能满足SO₂达标排放，则开启第二层乳化器。

3.根据权利要求2所述的烟气的量化乳化脱硫工艺，其特征在于，第二层乳化器的调节过程与第一层乳化器的调节过程相同。