[发明专利]微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法

摘要

本发明涉及一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法，包括隧道式窑体、回转模车、传送轨道、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构和冷却机构；回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区、热弯区、成型区、保温区、冷却区并由控制机构自动控制而进出隧道炉；加热机构设置燃烧器，预热区设置排烟装置；回转模车上设置有模具，回转模车在通过成型区时，回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接；冷却机构包括急冷风机和设置于炉尾处的抽热装置。方法步骤为：玻璃平板切割→磨边修边→置于回转模车的模具上→隧道式窑体内预热→热弯软化→在模具内真空泵吸气成型→保温晶化→冷却→微晶玻璃制品成品。具有经济节能、生产周期短、自动化控制程度高、生产效率高的优点。

主权项

一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于：包括隧道式窑体、回转模车（1）、传送轨道（2）、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构（3）和冷却机构；所述隧道式窑体的前端连接进料段，隧道式窑体的后端连接出料段；所述回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区（Ⅰ）、热弯区（Ⅱ）、成型区（Ⅲ）、保温区（Ⅳ）、冷却区（Ⅴ）并由控制机构自动控制而进出隧道炉；所述加热机构包括设置预热区的燃烧器（9）、热弯区的燃烧器（9）和保温区的燃烧器（9），所述预热区设置有利用热弯区的高温气体的排烟装置（8）；所述回转模车上设置有若干个凹形模具（4），回转模车在通过成型区时，回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接；所述冷却机构包括急冷风机（5）和设置于炉尾处的抽热装置（6）。