[发明专利]一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法

摘要

本发明公开了一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)冶炼炉次开始装料前，根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分，确定转炉留渣量，并计算石灰加入总量；2)根据石灰加入量确定双渣前期石灰、矿石加入量；3)开吹后，操作人员根据音频化渣监控到的炉内渣化情况，结合炉口镜头监控到的情况来确定双渣提枪时机；4)提枪后，对炉内吹扫氮气，进行刹铁作业；5)倒渣完毕再次开吹，加入剩余50％的石灰、矿石，造二次渣去磷；6)转炉吹炼至终点提枪，倒炉倒渣。本发明采用双渣控制方法进行操作，转炉终点磷含量基本达到目标要求，转炉补吹去磷现象明显减少，炉体状况明显改善。

主权项

1.一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)冶炼炉次开始装料前，根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分，确定转炉留渣量，并计算石灰加入总量：采用铁水硅含量与终点磷含量要求相结合的方法确定转炉留渣量：以铁水硅0.40％为界，铁水硅0.40％时留渣量为5‑7吨，铁水硅高于0.40％，留渣量减少1‑2吨，铁水硅低于0.40％，留渣量增加1‑2吨；石灰加入总量根据终点磷要求、铁水成分和碱度R确定，保证足够碱度去磷；石灰加入总量计算公式为：2.14*si％/cao％有效*R*1000；其中，si％为铁水硅含量；cao％有效为石灰中有效氧化钙的百分含量；R为碱度；2)根据石灰加入量确定双渣前期石灰、矿石加入量：双渣前期石灰加入量按照计算出的石灰加入总量50％加入，矿石按矿石总量60％加入；3)开吹后，操作人员根据音频化渣监控到的炉内渣化情况，结合炉口镜头监控到的情况来确定双渣提枪时机：开始枪位采用1.6米吹炼，前期枪位采用“低‑高‑高”控制，吹炼2分钟提高到1.7米，3分钟到1.8米，直至提枪倒渣；4)提枪后，对炉内吹扫氮气，进行刹铁作业，刹铁时氧枪枪位控制在3‑5m，氮气吹扫时间控制在20‑40秒，刹铁结束倒出一次渣；5)倒渣完毕再次开吹，加入剩余50％的石灰、矿石，造二次渣去磷；二次开吹后，将剩余矿石量以小批量多批次不断加入，直到加完，保证炉渣中具有充足的氧化铁，确保过程低温去磷；在吹炼后期碳含量为0.30％时用副枪进行测温取样，保证温度不高于1570℃；6)转炉吹炼至终点提枪，倒炉倒渣，在副枪进行第一次测量结束以后补加300‑500kg石灰提高终点碱度，减少出钢过程回磷。