[发明专利]一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法

说明书

本发明公开了一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)冶炼炉次开始装料前，根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分，确定转炉留渣量，并计算石灰加入总量；2)根据石灰加入量确定双渣前期石灰、矿石加入量；3)开吹后，操作人员根据音频化渣监控到的炉内渣化情况，结合炉口镜头监控到的情况来确定双渣提枪时机；4)提枪后，对炉内吹扫氮气，进行刹铁作业；5)倒渣完毕再次开吹，加入剩余50％的石灰、矿石，造二次渣去磷；6)转炉吹炼至终点提枪，倒炉倒渣。本发明采用双渣控制方法进行操作，转炉终点磷含量基本达到目标要求，转炉补吹去磷现象明显减少，炉体状况明显改善。

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法。

背景技术

目前各大钢厂转炉使用低硅铁水冶炼低磷钢时，均采用单渣方法，利用增加石灰加入量，提高终点碱度，降低出钢温度等手段来保证过程去磷效率，使终点磷含量达到要求。此方法石灰加入量不够合理，过程温度控制不稳定，会出现过程炉渣化渣困难、去磷效果不理想、转炉终点钢水磷含量偏高、粘枪等现象，使转炉终控制点不够稳定，不能满足低磷钢连续生产要求。同时，补吹次数增加会严重侵蚀转炉炉衬，降低转炉寿命，影响转炉各项经济技术指标。所以，有必要采取一种更合理的冶炼方法，保证转炉终点磷含量达标，满足生产需求。针对低硅铁水，采用留渣双渣的方法进行冶炼，保证了冶炼过程的化渣效果，对于提升吹炼前期脱磷率、减轻冶炼过程的返干、实现有效的终点命中具有较好的效果。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，该方法可以满足低磷钢对转炉终点钢水磷含量要求，稳定转炉操作，提高终点命中率。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：

1)冶炼炉次开始装料前，根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分，确定转炉留渣量，并计算石灰加入总量：

采用铁水硅含量与终点磷含量要求相结合的方法确定转炉留渣量：以铁水硅0.40％为界，铁水硅0.40％时留渣量为5-7吨，铁水硅高于0.40％，留渣量减少1-2吨，铁水硅低于0.40％，留渣量增加1-2吨；

石灰加入总量根据终点磷要求、铁水成分和碱度R确定，保证足够碱度去磷；

石灰加入总量计算公式为：2.14*si％/cao％有效*R*1000；

其中，si％为铁水硅含量；

cao％有效为石灰中有效氧化钙的百分含量；

R为碱度；

2)根据石灰加入量确定双渣前期石灰、矿石加入量：

双渣前期石灰加入量按照计算出的石灰加入总量50％加入，矿石按矿石总量60％加入；

3)开吹后，操作人员根据音频化渣监控到的炉内渣化情况，结合炉口镜头监控到的情况来确定双渣提枪时机：

开始枪位采用1.6米吹炼，前期枪位采用“低-高-高”控制，吹炼2分钟提高到1.7米，3分钟到1.8米，直至提枪倒渣；

4)提枪后，对炉内吹扫氮气，进行刹铁作业，刹铁时氧枪枪位控制在3-5m，氮气吹扫时间控制在20-40秒，刹铁结束倒出一次渣；

5)倒渣完毕再次开吹，加入剩余50％的石灰、矿石，造二次渣去磷；二次开吹后，将剩余矿石量以小批量多批次不断加入，直到加完，保证炉渣中具有充足的氧化铁，确保过程低温去磷；在吹炼后期碳含量为0.30％时用副枪进行测温取样，保证温度不高于1570℃；