[发明专利]一种提高染色聚酰亚胺纤维力学性能的方法

摘要

本发明涉及一种提高染色聚酰亚胺纤维力学性能的方法，该方法包括以下步骤：将聚酰胺酸纤维浸润于乙酸酐/吡啶溶液中，进行化学亚胺化；将化学亚胺化的纤维干燥、热环化得到聚酰亚胺纤维；对聚酰亚胺纤维采用碱刻蚀进行预处理；经水洗、干燥后用分散阳离子染料染色，染色后水洗、烘干即可。本发明同时采用化学和热亚胺化降低了纤维的缺陷结构，提高了亚胺化程度的均匀性，增强纤维力学性能；采用碱刻蚀使聚酰亚胺纤维表面粗糙化，并对光线的全反射减弱而漫反射加强，而且使纤维表面的部分酰亚胺键打开，有利于下一步染料分子上的阳离子能与羧基发生离子键结合，可有效解决聚酰亚胺纤维染色难的问题。工艺简单，染色得到的纤维色泽深度高，色牢度好，力学性能好。

主权项

1.一种提高染色聚酰亚胺纤维力学性能的方法，包括如下步骤：(a)将聚酰胺酸纤维浸润于乙酸酐/吡啶溶液中，进行化学亚胺化；(b)将化学亚胺化的纤维干燥、热环化，得到聚酰亚胺纤维；(c)对聚酰亚胺纤维采用碱刻蚀进行预处理；(d)预处理后的纤维经水洗、干燥后用分散阳离子染料染色，染色后水洗、烘干即可；步骤(a)中所述乙酸酐/吡啶溶液体积比为乙酸酐/吡啶＝2:1‑1:2,纤维浸润时间为4h‑24h；步骤(b)中采用的干燥过程为：将纤维匀速通过温度为60‑120℃的管式炉，时间为1‑5min；步骤(b)中采用的热环化过程为：先将聚酰胺酸纤维匀速通过温度为150‑300℃的管式炉，时间为1‑5min；然后将聚酰胺酸纤维匀速通过温度为350‑550℃的管式炉，时间为1‑5min；步骤(c)中采用的碱刻蚀过程为：将聚酰亚胺纤维放入碱液中，浴比为1:60‑1:200，在20℃‑80℃下超声处理10‑80min，其中，碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水、碳酸钠溶液中的一种或几种；步骤(d)中所述分散阳离子染料的添加量为聚酰亚胺纤维重量的1％‑7％，染色所用的染液pH值为4‑6，染色的浴比为1:50‑1:200；步骤(d)中染色时，升温速率为1‑3℃/min，染色的温度为100‑160℃,保温时间为20‑100min。