[发明专利]一种雷达固定架开孔工艺

摘要

本发明公开了一种雷达固定架开孔工艺，该一种雷达固定架开孔工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，S2：原料预处理，S3：划线定位，S4：夹紧定位，S5：钻孔，S6：孔眼处理，S7：补强板的加工S8：补强板的安装，S9、喷砂处理，S10、镀锌处理，本发明严格控制控制加工步骤，利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，采用气动夹紧工装进行夹紧，防止钻孔时工件松动，提高加工精度，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备，离子火焰切割机为切割设备，通过在更加开孔处焊接补强板，从而防止应力集中，提高结构强度，保证雷达固定架的强度，提高安全性能，通过在工件的表面镀锌，提高抗腐蚀性能，经久耐用。

主权项

1.一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：该雷达固定架开孔工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，采用角钢原料，在市场上购买角钢，并利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，备用；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的角钢上进行测量，利用测量工具在角钢上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；S6：孔眼处理，将S5中加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装；S7：补强板的加工，选择规格厚度为4mm的钢板，并在利用切割机将钢板切割成截面为圆形的补强板，使补强板的截面直径大于工件开孔孔径，控制补强板的截面直径超过工件孔径20mm‑30mm之间，并利用切割机在补强板的中心开设圆孔，使圆孔的直径和工件的孔径相同；S8：补强板的安装，将步骤S6和S7中获得的工件和补强板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将补强板定位在工件上，然后沿着焊接坡口进行满焊，焊接完成后进行冷却，采用自然冷却的方式，冷却时间为50min‑60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；S9、喷砂处理，将S8中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；S10、镀锌处理，将S9中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理并取件。