[发明专利]一种雷达固定架开孔工艺

权利要求书

1.一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：该雷达固定架开孔工艺具体步骤如下：

S1：原料的准备，采用角钢原料，在市场上购买角钢，并利用无损探伤设备对角钢进行抽检，防止原材料存在质量缺陷，备用；

S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；

S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的角钢上进行测量，利用测量工具在角钢上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；

S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；

S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；

S6：孔眼处理，将S5中加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装；

S7：补强板的加工，选择规格厚度为4mm的钢板，并在利用切割机将钢板切割成截面为圆形的补强板，使补强板的截面直径大于工件开孔孔径，控制补强板的截面直径超过工件孔径20mm-30mm之间，并利用切割机在补强板的中心开设圆孔，使圆孔的直径和工件的孔径相同；

S8：补强板的安装，将步骤S6和S7中获得的工件和补强板进行焊接组装，首先通过点焊的方法将补强板定位在工件上，然后沿着焊接坡口进行满焊，焊接完成后进行冷却，采用自然冷却的方式，冷却时间为50min-60min，待工件冷却后，将获得的工件移送至打磨车间进行打磨处理，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；

S9、喷砂处理，将S8中获得的工件移送至喷砂车间进行喷砂处理，将工件表面的铁锈、灰尘等清理干净，取件备用；

S10、镀锌处理，将S9中喷砂处理后获得的工件移送至镀锌车间进行镀锌处理并取件。

2.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S2控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在40min-45min之间。

3.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S2中清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源。

4.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S3划线定位中，保证测量误差不超过±0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S4夹紧定位过程中采用气动夹紧工装进行夹紧，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备。

6.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S5钻孔过程中，将工件夹紧定位之后，气动冷却液开关，使冷却液对准工件钻孔位置喷射，降低钻孔时的温度，防止温度过高对钻头的寿命影响以及对工件变形量的影响，控制冷却液的温度不超过35℃。

7.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S7补强板的加工过程中，采用的切割机为等离子火焰切割机，在数控间进行编程，利用等离子数控切割机进行下料，切割完之后，将补强板移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装。

8.根据权利要求1所述的一种雷达固定架开孔工艺，其特征在于：所述步骤S10镀锌处理中，利用盐氧化锌、氯化钾作导电盐、硼酸作PH值缓冲剂作为镀锌配方，利用直流电源和数控双脉冲电镀电源，磁力搅拌条件下在两极电解槽中进行电镀锌，镀层厚度在4um-7um之间，镀层钝化处理中，由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30℃出光2s，钝化之后在热水中漂洗一下，然后在80℃条件下烘干20min进行老化，待工件表面的镀锌层干燥后再取件。