[发明专利]一种防腐罐内部防腐层的制备方法

摘要

本发明公开了一种防腐罐内部防腐层的制备方法，将防腐罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，分三个步骤进行制备：罐身内部防腐层的制备、灌顶与罐底内部防腐层的制备以及组装，制造出来的防腐罐耐负压，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使用寿命长，制作简单，成本低，占地面积小，适宜于中小企业大规模推广。

主权项

一种防腐罐内部防腐层的制备方法，其特征在于：将防腐罐本体分为罐身、灌顶与罐底，连接处设有法兰，分三个步骤进行制备：一、罐身内部防腐层的制备：（1）、准备一根厚度≥4mm防腐管，所述防腐管的外径比罐身内径大2‑5mm，防腐管的长度比罐身长度长8‑20cm；（2）、将罐身平放，罐身内部除锈、喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm，罐身内部的两端打磨成弧形，罐身内部设有至少一个凹槽，凹槽内设有塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与罐身内径相同；（3）、将防腐管的一端内侧加热到170±5℃，外侧喷水雾，将扁圆柱放入防腐管的一端内侧，外侧继续喷水雾，将防腐管的一端紧紧箍在扁圆柱的侧面，扁圆柱的直径比罐身内径小1mm；（4）、将防腐管平放，扁圆柱的外侧连接卷扬机，卷扬机将防腐管拉入罐身内部，防腐管在罐身两端各留4‑10cm；（5）、加热防腐管一端至190‑200℃，取下扁圆柱，用锥形扩张器将防腐管一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，对翻边处用水急冷，防腐管另一端同样进行翻边；（6）、将罐身旋转，在塑料环对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为280±5℃，加热时间10‑20min，当防腐管与塑料环的接触处外侧内凹时，停止加热，罐身继续旋转30‑35min后停止旋转；二、灌顶与罐底内部防腐层的制备：（1）、将灌顶与罐底在法兰处用螺栓连接呈封闭弧形，各支口、人孔用封板悬空封住，封板与支口平面之间、灌顶与罐底的法兰之间设有2‑4mm的间隙，入料口设有封闭塞；（2）、将灌顶与罐底设置在旋转机上，入料口与出料口与旋转轴连接；（3）、取出封闭塞，将塑料粉末从入料口输入，然后塞住封闭塞，旋转机带动灌顶与罐底在竖直方向旋转，旋转速度20‑30转/min，灌顶与罐底外侧设有火枪加热，加热温度为270±5℃，加热30‑40min后关闭火枪，旋转机继续旋转50‑60min，停止；（4）、3‑4h后从人孔进入，用刀片将灌顶与罐底内部的防腐层分开，将灌顶与罐底拆卸分开；三、组装将罐身、灌顶与罐底各自检查防腐层，将法兰处的防腐层修平整，将罐身竖放，灌顶安装在罐身上方，罐底安装在罐身下方，在外侧打孔抽负压5‑8min，同时放水查看防水效果，检测合格后入库。