[发明专利]特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法

摘要

本发明涉及一种特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法，属于纱线材料技术领域。该发明包括如下步骤：特种纱线的制备；双面提花织物的织造；将双面提花织物进行练漂处理、酸洗、热洗、冷洗、抗菌处理、抗静电处理、亲水亲油处理、脱水处理，得改性后坯布；将所得改性后坯布进行烘干处理，得烘干坯布；将步骤九中所得烘干坯布进行定型处理，得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物。该织物具备高吸水、高吸油、安全环保可自然降解，不掉毛，具有优异的弹性和柔软性，具备抗静电功能，具有抗菌防霉功能特性，可快速高效吸附水分和油渍污垢，且具有很强的保留能力。

主权项

1.用双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将双面提花织物进行练漂处理，得漂白坯布；步骤二：将步骤一所得漂白坯布进行酸洗处理，得一次水洗坯布；步骤三：将步骤二所得一次水洗坯布进行热洗处理，得二次水洗坯布；步骤四：将步骤三所得二次水洗坯布进行冷洗处理，得三次水洗坯布；步骤五：将步骤四所得三次水洗坯布进行抗菌处理，得抗菌坯布；步骤六：将步骤五所得抗菌坯布进行抗静电处理，得抗静电坯布；步骤七：将步骤六所得抗静电坯布进行亲水亲油处理，得亲水亲油改性坯布；步骤八：将步骤七所得亲水亲油改性坯布进行脱水处理，得脱水坯布；步骤九：将步骤八所得脱水坯布进行烘干处理，得烘干坯布；步骤十：将步骤九中所得烘干坯布进行定型处理，得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物；其中，所述练漂处理包括如下工艺流程：S1、理布缝头：将所得双面提花织物进行理布缝头，得预练漂坯布；S2、进缸练漂：将S1中所得预练漂坯布置于练漂缸内进行练漂，得练漂布；其中，先往练漂缸内注清水，练漂缸内水量和布量比为8:1，然后将S1中所得预练漂坯布置于练漂缸内洗涤，洗涤水压为0.4~0.6Pa，布速为240~260m/min，待所得预练漂坯布在练漂缸内循环顺畅后，依次加入练漂助剂，浴比为1：10，所述练漂助剂包括按照水量计的如下组份：渗透剂0.9~1.1g/L 、纯度为98%的NaOH 1.9~2.1g/L、水溶性增白剂2.1~2.3 g/L和质量浓度为27% 的H₂O₂ 8~12g/L，其中，先加入所述渗透剂28~32℃恒温1~2min，然后加入NaOH 28~32℃恒温4~6min，接着加入水溶性增白剂28~32℃恒温4~6min，然后加温到75~85℃，最后加入质量浓度为27% 的H₂O₂，以2~4℃/min的升温速度加热到95~105℃，恒温55~65min；其中，渗透剂包括按照质量份数计的如下组份：环氧大豆油3~6份，异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4~5份，草酸乙酯7~11份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐3~17份，乙二胺二邻苯基乙酸钠1~3份，水100~120份；其中，水溶性增白剂包括按照质量份数计的如下组份：水80~90份，氨基乙酸5~12份，4‑甲基‑7‑二甲胺香豆素2~4份，1‑（对甲磺酰基苯基）‑3‑（对氯代苯基）吡唑啉8~13份；S3、出缸脱水及出布：将S2中所得练漂布移出练漂缸并进行脱水，即得漂白坯布；其中，所述双面提花织物从上至下包括特种纱线层、人造纤维丝层和特种纱线层，所述特种纱线层、人造纤维层和特种纱线层交织成型，其中，所述双面提花织物的织造方法包括如下步骤：挂纱→穿纱→纱线张力设置→上下针筒调整→三角的设计→克重控制和密度设计→套布→织造→落布，其中，纱线张力设置为1.8~2.2刻度，克重密度为215~225g/m²，花纹设计为小芝麻点，设备技术参数：20G34''72F，转速13~16转/分钟，2500~2700转/匹；提花方法为：采用双面电脑提花大圆机，由二个成圈系统纺织一个提花圈横列，每个成圈系统根据花纹需要选择在织针上成圈，剩下不成圈的织针退出工作，新纱线不垫放到不成圈的织针上，同时旧线圈也不从不成圈的织针上脱下，待至下一成圈系统进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上；所述织造方法为：织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈，这个位置称为脱圈位置；织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程，如此循环；特种纱线，特种纱线由天然植物纤维和人造纤维混纺而成，其中，所述天然植物纤维为长绒棉纤维、大豆纤维或玉米纤维中的一种，所述天然植物纤维和所述人造纤维混纺配方比例为8~6：2~4，混纺技术采用气流纺转杯纺纱技术，所述特种纱线的制备方法包括如下步骤：配料→抓取→开松→混合→除杂→梳理→头并牵伸→末并牵伸→气流纺纱，其中纱线工艺设计为：细度为30~40S，捻度360~390T/m。