[发明专利]特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法

说明书

本发明涉及一种特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法，属于纱线材料技术领域。该发明包括如下步骤：特种纱线的制备；双面提花织物的织造；将双面提花织物进行练漂处理、酸洗、热洗、冷洗、抗菌处理、抗静电处理、亲水亲油处理、脱水处理，得改性后坯布；将所得改性后坯布进行烘干处理，得烘干坯布；将步骤九中所得烘干坯布进行定型处理，得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物。该织物具备高吸水、高吸油、安全环保可自然降解，不掉毛，具有优异的弹性和柔软性，具备抗静电功能，具有抗菌防霉功能特性，可快速高效吸附水分和油渍污垢，且具有很强的保留能力。

技术领域

本发明属于纱线材料技术领域，具体涉及一种特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法。

背景技术

随着社会的发展，科学技术日新月异，越来越多的高精尖端装备和仪表仪器亮相，特别是一些航空航天设备、船舶设备和制造设备，结构复杂，大大增加了其维护、修理及使用管理的复杂性，一旦对其使用和维护保养不当，就会导致事故发生，对使用者会造成不同程度的伤害，严重时会出现生命危险。由于这些装备和仪器在使用时都是要求高精密度，在日常使用及维护保养过程中，需要使用者和维护人员异常小心谨慎，特别在维护保养过程中，往往需要对装备和仪器水分、油渍、污垢进行清洁处理，而清洁处理往往是使用各类织物，因而对清洁织物的性能要求非常的严格，尤其需要对装备内外机件、结构积聚的水分、油渍及污垢具有高效吸附清除的作用，其高效必须体现在吸附速度快，才有助于提高装备和仪器在执行任务过程中现场维护作业的效率，其高效必须体现在吸附量大，才能在有限的时间内提高吸附效率，减轻作业人员的劳动强用，降低清洁材料费用成本，以全面满足装备和仪器在执行任务当中的高效要求。同时，还要满足不能在装备和仪器表面或内部结构上残留细小毛絮的苛刻条件；还要满足抗静电性能，以防止影响其灵敏度、精密度和稳定性；还要满足防霉抗菌性能，以适用于高温、高湿、高盐分恶劣环境下储存并远程携带维护条件下的可靠性保障；

综上，装备和仪器维护保养中的清洁材料织物必须同时具备多项技术条件和拥有极高的品质，才能被广泛应用于精密装备的维护保养中。

而现有的清洁织物面料，其对吸水吸油率较低，吸附速率较慢，易脱毛，且其功能较为单一，不能同时满足上述要求，此外，织物的柔软性、弹性等性能也有待改善，因此，对高精尖端装备和仪器在维护保养过程中的清洁材料织物进行研究是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法，该织物同时具备高吸水、高吸油、安全环保可自然降解，不掉毛，具有优异的弹性和柔软性，具备抗静电功能，具有抗菌防霉功能特性，可快速高效吸附水分和油渍污垢，且具有很强的保留能力。

本发明采用如下技术方案：

特种纱线由天然植物纤维和人造纤维混纺而成，其中，所述天然植物纤维为长绒棉纤维、大豆纤维或玉米纤维中的一种，所述天然植物纤维和所述人造纤维混纺配方比例为8～6：2～4，混纺技术采用气流纺转杯纺纱技术，所述特种纱线的制备方法包括如下步骤：配料→抓取→开松→混合→除杂→梳理→头并牵伸→末并牵伸→气流纺纱，其中纱线工艺设计为：细度为30～40S，捻度360～390T/m。

双面提花织物从上至下包括特种纱线层、人造纤维丝层和特种纱线层，所述特种纱线层、人造纤维层和特种纱线层交织成型，其中，所述双面提花织物的织造方法包括如下步骤：挂纱→穿纱→纱线张力设置→上下针筒调整→三角的设计→克重控制和密度设计→套布→织造→落布，其中，纱线张力设置为1.8～2.2刻度，克重密度为215～225g/m²，花纹设计为小芝麻点，设备技术参数：20G34”72F，转速13～16转/分钟，2500～2700转/匹；