[发明专利]一种焊接式加长铰刀的加工方法

摘要

一种焊接式加长铰刀的加工方法，它涉及一种加长铰刀的加工方法。现有加工方法采用整体高速钢材质结构，不仅浪费刀具材料、加工时费时费力，加工后刀具直线精度差以及制造成本高的问题。本发明包括六个步骤，步骤一加工铰刀和接长杆；步骤二铰刀的进一步加工；步骤三接长杆的进一步加工；步骤四加工为120锥柄，加工形成铰刀用三次加工体；步骤五使120锥孔与120锥柄配车加工，加工形成接长杆用三次加工体；步骤六在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔，使Φ2.5排气孔与120锥孔相连通，配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。本发明用于加工加长铰刀。

主权项

一种焊接式加长铰刀的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：加工铰刀(1)和接长杆(2)：铰刀(1)的初步加工：将第一坯料设置在普通车床上进行车削，第一坯料进行莫氏4号锥度放量0.6‑0.7mm，将第一坯料沿其长度方向采用锥度1：20放量0.6‑0.7mm依次加工形成锥柄(1‑1)和刀体(1‑2)，锥柄(1‑1)和刀体(1‑2)固定连接制为一体，锥柄(1‑1)的端面上加工有第一中心孔(3)，形成铰刀用初形体；接长杆(2)的初步加工：将第二坯料设置在普通车床上进行车削，第二坯料的一端车有与锥柄(1‑1)相配合的1:20锥孔(2‑1)，将1:20锥孔(2‑1)放量1‑2mm，孔口锪90°倒角，形成接长杆用初形体；步骤二：铰刀(1)的进一步加工：将步骤一加工完毕的铰刀用初形体作出进一步加工，在卧式铣床铣削铰刀沟槽、前角和后角，形成铰刀用二次加工体，卧式铣床的切削参数为：转速220～240r/min，进给量0.1～0.4mm/r，切削深度5～12mm；步骤三：接长杆(2)的进一步加工：将步骤一加工完毕的接长杆用初形体作出进一步加工，在卧式铣床铣削接长杆11.9mm扁尾、铣削8.2腰孔准，形成接长杆用二次加工体；步骤四：将步骤二加工完毕的铰刀用二次加工体在外圆磨床磨削锥柄(1‑1)和刀体(1‑2)，使锥柄(1‑1)加工为1:20锥柄，确保锥柄(1‑1)与刀体(1‑2)外圆的同轴误差在0.03mm内，加工形成铰刀用三次加工体；步骤五：将步骤三加工完毕的接长杆用二次加工体在车床车削1:20锥孔(2‑1)，使1:20锥孔(2‑1)与1:20锥柄配车加工，确保接长杆用二次加工体与刀体(1‑2)外圆的同轴误差在0.1mm以内，加工形成接长杆用三次加工体；步骤六：在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔(2‑2)，使Φ2.5排气孔(2‑2)与1:20锥孔(2‑1)相连通，配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。