[发明专利]一种焊接式加长铰刀的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加长铰刀的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。加长铰刀是铰刀的一种，其为一种精加工深孔的常用刀具，例如加工阀座深孔，制造该刀具时，以前采用整体高速钢材质结构，不仅浪费刀具材料、加工时费时费力，而且加工后刀具直线精度差，为此，研制了焊接式加长铰刀加工方法，改进了该刀具结构，在保证使用效果的前提下，大大降低了该刀具制造费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接式加长铰刀的加工方法，以解决现有加工方法采用整体高速钢材质结构，不仅浪费刀具材料、加工时费时费力，加工后刀具直线精度差以及制造成本高的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：加工铰刀和接长杆：

铰刀的初步加工：将第一坯料设置在普通车床上进行车削，第一坯料进行莫氏4号锥度放量0.6-0.7mm，将第一坯料沿其长度方向采用锥度1：20放量0.6-0.7mm依次加工形成锥柄和刀体，锥柄和刀体固定连接制为一体，锥柄的端面上加工有第一中心孔，形成铰刀用初形体；

接长杆的初步加工：将第二坯料设置在普通车床上进行车削，第二坯料的一端车有与锥柄相配合的1:20锥孔，将1:20锥孔放量1-2mm，孔口锪90°倒角，形成接长杆用初形体；

步骤二：铰刀的进一步加工：将步骤一加工完毕的铰刀用初形体作出进一步加工，在卧式铣床铣削铰刀沟槽、前角和后角，形成铰刀用二次加工体，卧式铣床的切削参数为：转速220～240r/min，进给量0.1～0.4mm/r，切削深度5～12mm；

步骤三：接长杆的进一步加工：将步骤一加工完毕的接长杆用初形体作出进一步加工，在卧式铣床铣削接长杆11.9mm扁尾、铣削8.2腰孔准，形成接长杆用二次加工体；

步骤四：将步骤二加工完毕的铰刀用二次加工体在外圆磨床磨削锥柄和刀体，使锥柄加工为1:20锥柄，确保锥柄与刀体外圆的同轴误差在0.03mm内，加工形成铰刀用三次加工体；

步骤五：将步骤三加工完毕的接长杆用二次加工体在车床车削1:20锥孔，使1:20锥孔与1:20锥柄配车加工，确保接长杆用二次加工体与刀体外圆的同轴误差在0.1mm以内，加工形成接长杆用三次加工体；

步骤六：在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔，使Φ2.5排气孔与1:20锥孔相连通，配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。

本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法，优选的是，该方法还包括步骤七，步骤七为将加长铰刀去除焊接应力。

本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法，优选的是，该方法还包括步骤八，步骤八为磨加长铰刀中刀体的前角。

本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法，优选的是，该方法还包括步骤九，步骤九为分别研加长铰刀两端的第一中心孔和第二中心孔。

本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法，优选的是，该方法还包括步骤十，步骤十为利用两顶尖顶持加长铰刀两端的第一中心孔和第二中心孔，磨削刀体的铰刀刃外圆，且磨削刀体的铰刀刃外圆倒锥，磨铰刀头部15°切削圆锥准，在接长杆用三次加工体上磨削莫氏4锥柄准。

本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法，优选的是，该方法还包括步骤十一，步骤十一为磨铰刀各后角准，磨1×45°倒角及其后角准。

本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法，优选的是，该方法还包括步骤十二，步骤十二为刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明能够有效降低加长铰刀的制造费用，同时还能够提高刀具制造精度，本发明不但能够保证加工后形成的加长铰刀的加工质量，还能够满足使用要求。

2、本发明采用锥度1：20锥柄、锥孔配合型式，提高了连接定位精度，在焊接前采用铰刀1:20锥柄磨削加工方式、接长杆1：20锥孔按铰刀锥柄配车的精加工方式，使得铰刀和接长杆配合后同轴度达0.15mm以内，大大提高了加工精度，保证了产品加工质量。

3、通过样品试验可知，本发明的制造费用与现有技术相比降低了30％。

附图说明

图1是加长铰刀1的主视结构示意图；

图2是铰刀2的主视结构示意图；