[发明专利]一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法

摘要

本发明属于机械制造技术领域。一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，准备；3）电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中压制成形；6）还原烧结；7）环坯烧结后轧制成形；8）粉末冶金‑轧制成形的环件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触，而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力，延长轴承使用寿命。

主权项

一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：内环和外环经过轧制成形形成直径不同高度相同的两个环，这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；通过轧制成形改变两个环件的塑性变形能力；2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85％～90％、Cu粉10％～15％，准备Al粉和Cu粉；3)电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；4)混料；5)冶金粉末型腔中压制成形：将混合后的粉末用100目的漏斗进行筛选，去掉100目不能通过的粉末，然后将过筛的粉末装入步骤1)中环件构成的冶金粉末型腔中，利用成形模具在高压下压实粉末，使冶金粉末在环件构成的型腔中压实形成环坯；6)还原烧结：将步骤5)压实形成的环坯在高温网带电炉中进行烧结，调试烧结炉参数网速，设置低温区、高温区、降温区的温度和保护气氛；7)环坯烧结后轧制成形：将经过烧结获得的轴承环坯放置在径轴向辗环机上，驱动辊与环坯外层外表面接触并保持外切，芯辊与环坯内层内表面接触并保持内切；驱动辊带动环坯和芯辊旋转运动，同时芯辊沿着环坯径向作直线进给运动；轴向轧制的锥辊保持旋转来消除宽展和鱼尾缺陷；8)粉末冶金‑轧制成形的环件精整：将烧结并轧制成形的环件按尺寸要求进行超精处理，以便满足使用要求；9)清洗：将精整后的轴承环件放置在超声波清洗机中清洗，去掉杂质和污垢；10)浸油：将粉末烧结‑轧制成形的轴承环件放置在真空浸油机中，在负大气压下将润滑油浸入轴承孔隙中，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。