[发明专利]一种钛酸锶压敏陶瓷的制备工艺

摘要

本发明属于压敏电阻原料制备技术领域，具体涉及一种钛酸锶压敏陶瓷的制备工艺，包括提高配料精度、利用γ辐射源预处理原料，并经过两次混料后，控制各步骤条件，得到产品。本发明相比现有技术具有以下优点一次混料用60Coγ辐射源辐照，能够使其部分原料提前反应，再通过升温使原料进一步反应，得到晶粒叫大的钛酸锶晶相，在不添加锂盐的条件下降低了烧结温度，能够使晶体微观结构得到明显改善，晶界致密，通过各部条件的控制综合作用，提高产品的主要性能。

主权项

一种钛酸锶压敏陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）使用高精度秤按以下重量份配料：碳酸锶15份、二氧化钛18份、五氧化二铌2.8份、碳酸锰2.2份、氧化镧1.6份；（2）将一次混料加入相当于其重量2倍质量浓度为16.5%的尿素溶液中，用11.8×1014Bq60Coγ辐射源辐照，剂量率为60Gy/min，吸收剂量为3.2Gy，完成后静置分离出沉淀，用水冲洗干净后烘干，将上述处理后的一次混料：水：球按重量比1:2:3进行球磨6小时；（3）将球磨好的料在135℃烘干后过150目筛；（4）以8‑10℃/min的升温速度升温，在1100℃保温4小时，然后随炉冷却；（5）在上述所得混合料里加入以下重量份的配料：钠硼硅玻璃4.6份、氧化铝2.5份、氧化钷0.3份、银0.6份、铜0.1份、镍0.24份，得到二次混料；（6）将二次混料：水：球按重量比1:1.5:4进行球磨4小时，干燥后加入相当于其重量8%的聚乙烯醇，研磨后搅拌均匀，以65MPa的压力预压成块，将块打碎后过60目筛，其中40%的碎料可过100目筛，得到混合粉料；（7）在油压机上，用675MPa的压力将混合粉料放入内径为10mm的模具中压制成型，然后在马沸炉中，以6℃/min的升温速度，升至600℃后保持4小时，进行排胶；（8）将排胶完的中间样放入管式炉中，加入相当于其重量2%的石墨粉，以6‑8℃/min的升温速度升温至750℃，保温30粉红后，通入氮气，在1150‑1200℃的条件下烧结，在烧结温度下保温3小时，随炉冷却，同时继续通入氮气，直到炉内温度将至800℃后关掉氮气，随炉冷却，完成烧结；（9）按常规方法上电极后测试相关数据即可。