[发明专利]一种复合材料支架高质量成型方法

摘要

本发明涉及一种复合材料支架高质量成型方法，通过采用金属铺层上下阳模、金属‑硅橡胶(含金属芯)组合加压模、外阴模(上盖板、下底板、侧挡板)，形成封闭模腔，硅橡胶软模、金属芯协同加压，解决外压无法对格腔的筋板施加压力及筋板尺寸精度问题，保证筋板成型质量及尺寸精度；通过复合材料铺层设计，解决复合材料支架纤维最大限度连续性问题，满足承载需求；通过中温预压实、模芯更替、固化成型工艺控制，解决格腔组装精度、整体共固化问题，实现复合材料支架的一次高质量成型，与传统金属构件相比减重约30％‑50％，满足航天型号轻质化要求。

主权项

1.一种复合材料支架高质量成型方法，其特征在于：采用的成型模具包括n个上格腔阳模(1)、m个下格腔阳模(2)、n个软模(3)、侧挡板(4)、上盖板(5)和下底板(6)，所述n个上格腔阳模(1)、n个软模(3)的形状与待制备支架的n个上格腔的形状相匹配，所述m个下格腔阳模(2)的形状与待制备支架的m个下格腔的形状相匹配，具体成型方法包括如下步骤：步骤(1)、将预浸料分别铺设在n个上格腔阳模(1)的表面和m个下格腔阳模(2)的表面；步骤(2)、将完成铺设的预浸料进行加温预压实；步骤(3)、预压实冷却后拆除n个上格腔阳模(1)，形成n个上格腔预浸料铺层，将n个软模(3)分别放入所述n个上格腔预浸料铺层中；步骤(4)、将n个上格腔预浸料铺层与m个铺设预浸料的下格腔阳模(2)进行组装，使得上格腔预浸料铺层与下格腔预浸料铺层接触并压紧；步骤(5)、将下底板(6)分别与m个下格腔阳模(2)和n个软模进行固定连接，侧挡板(4)分别与上盖板(5)、下底板(6)固定连接，形成封闭模腔；步骤(6)、进行加热固化，固化完成后拆除侧挡板(4)、上盖板(5)、软模(3)和下底板(6)，得到复合材料支架；所述n、m均为正整数，且n≥2，m≥1。