[发明专利]一种高强度餐具铝箔的制备方法

摘要

一种高强度餐具铝箔的制备方法，先将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体，再通过连铸连轧工艺制备出3～5mm厚铝卷，然后经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出高强度餐具铝箔，其中纵剪切边、成品分切和检查包装按常规工艺进行，经成品退火后的0.05~0.095mm厚铝箔卷才成为餐具铝箔，经检测该餐具铝箔的抗拉强度≥220Mpa、延伸率≥6%、杯突≥4mm，本发明省去了铝锭的铸造和二次重熔过程，经测算可以减少铝液铸成铝锭过程中0.4～0.5%的铝损和铝锭二次重熔过程中2～4%的铝的烧损，节约了能源，提高了生产效率和成品率。

主权项

一种高强度餐具铝箔的制备方法，该制备方法先将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体，再通过连铸连轧工艺制备出3～5mm厚铝卷，然后经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出高强度餐具铝箔，其中纵剪切边、成品分切和检查包装按常规工艺进行，其特征是：1)电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体：将80～90％重量份的电解铝液和10～20％重量份且铝含量≥99.7％的铝锭一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在750±5℃范围内，熔炼时铝熔体的化学成分经检测应符合下表要求，并要求除气、除渣干净且充分搅拌均匀以保证铝熔体的质量；2)通过连铸连轧工艺制备出3～5mm厚铝卷：连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工而成的铸嘴将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带及冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度保持在685±10℃范围，铸造速度控制在8～11m/min，铸造的板坯厚度控制在19±1mm，要求通过调整冷却水的压力和流量以确保铸坯温度控制在520～580℃范围；连铸的板坯直接进入三连轧机并采用乳化液进行润滑和冷却，第一道次轧制加工率控制在50～60％且轧制入口温度控制在420～500℃而出口温度控制在360～420℃，第二道次轧制加工率控制在25～35％且轧制入口温度控制在330～390℃而出口温度控制在290～360℃，第三道次加工率控制在20～33％且入口温度控制在250～320℃而出口温度控制在220～250℃，经第三道次加工制备出3～5mm厚铝卷；3)冷轧：连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷后直接上冷轧机组进行各道次冷轧并轧制出0.16～0.28mm冷轧卷，各道次冷轧的分配方案是：3.0～5.0mm→2.0～3.5mm→中间退火→1.3～2.3mm→0.9～1.6mm→0.64～1.15mm→0.45～0.81mm→0.32～0.57mm→0.23～0.40mm→0.16～0.28mm→切边，其中3.0～5.0mm→2.0～3.5mm的冷轧道次加工率控制在25～35％之间，其余各冷轧道次加工率控制在22.5～35.5％，中间退火时将2.0～3.5mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到220℃时保温4h，然后用3h将炉温升到530℃时保温10～20h，再用2h将炉温降到460℃时保温4h，最后将炉温降到170℃时出炉，中间退火后的冷轧卷需风冷至60℃以下再转入后续各道次轧制，中间退火时应检查2.0～3.5mm厚冷轧卷的端面状况，检查封头是否采用高温胶带、是否牢固、各冷轧卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝末并是否清除干净才可进炉退火；各冷轧道次过程均要求采用轧制油进行润滑和冷却，注意清擦导路中的各根导辊，防止铝板表面有印痕、粘伤缺陷；4)箔轧：将0.16～0.28mm厚的冷轧卷进行箔轧并制备出0.05～0.095mm铝箔，各道次箔轧的分配方案是：0.16～0.28mm→0.12～0.20mm→0.09～0.15mm→0.05～0.095mm，各道次箔轧时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑辊 表面不行必须更换支撑辊；轧制油 必须干净，至0.05～0.095mm 厚铝箔卷时其表面必须吹扫干净且不允许有残留油污，表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性 印痕、亮条及亮带、隐条、白条任何影响使用的表面缺陷；5)成品退火：将0.05～0.095mm厚铝箔卷放入退火炉内进行成品退火，先用4h将炉温升到210℃时保温20h，然后将炉温降到170℃时出炉并自然冷却至室温；成品退火时应检查0.05～0.095mm厚铝箔卷的端面状况，检查封头是否采用高温胶带、是否牢固、各铝箔卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔并是否清除干净才可进炉退火；经成品退火后的0.05～0.095mm厚铝箔卷才成为餐具铝箔，经检测该餐具铝箔的抗拉强度≥220MPa、延伸率≥6％、杯突≥4mm。