[发明专利]一种良外观化学发泡注塑成型工艺

摘要

本发明涉及一种良外观化学发泡注塑成型工艺，包括以下步骤：（1）向PP改性材料中加入0.5%~1%白矿油，再加入0.3%~0.7%发泡剂，充分均匀混合；（2）将上述混合均匀后的原材料注入注塑机的下料桶内，设定注塑机炮筒温度为210℃~240℃，塑化过程中取消螺杆射退；根据产品重量和发泡剂添加比例设定背压值；然后使用增压器来提高注射速度和注射量，使注射动作在1.5s内完成；控制模具表面温度保持在35℃~50℃，待产品完全冷却后，开模取出产品即可。采用该工艺制备的注塑件外观质量好，产品表面无气痕。

主权项

1.一种良外观化学发泡注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、原料调配取PP改性材料，95℃下烘干处理4‑5小时；以PP改性材料为基础材料，向PP改性材料中加入0.5%~1%重量比例白矿油，再加入0.3%~0.7%重量比例发泡剂，通过机械式混料机搅拌，充分均匀混合；二．注塑成型（1）注塑：将上述混合均匀后的原材料注入注塑机的下料桶内，设定注塑机炮筒温度为210℃~240℃，塑化过程中取消螺杆射退；根据产品重量和发泡剂添加比例设定背压值，控制炮筒中熔体内的发泡剂处于预发泡状态，预发泡状态下的熔体内均匀分布着未长大的气泡核；然后使用增压器来提高注射速度和注射量，使注射动作在1.5s内完成；（2）发泡成型：熔体填充模腔后，气泡核释放压力，气泡不断变大；模具表面温度保持在35℃~50℃，产品表层的熔体在气泡还未完全长大阶段即先冷却固化；产品中间层的气泡核在模腔内完全释放压力，气泡长大后固化成型；（3）冷却开模：待产品完全冷却后，开模取出产品即可。