[发明专利]一种具有自粘性发泡胶的汽车地毯材料制备方法

摘要

本发明涉及一种具有自粘性发泡胶的汽车地毯材料制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明以丙烯酸酯为主要原料，经过高分子共混改性后加入物理发泡剂和改性纳米纤维素制成具有自粘性的发泡地毯材料背胶，该胶涂覆在无纺纤维地毯或棉纺地毯材料上，经过烘干后即可获得具有自粘性的地毯制品。该地毯材料无低分子挥发物，环保，无毒，低密度，同时具有一定自粘性，可与汽车内部底面紧密贴合，使用过程中不会发生移位现象，使用方便。

主权项

1.一种具有自粘性发泡胶的汽车地毯材料制备方法，其特征在于:包括如下步骤：(1)在丙烯酸乳液中加入天然橡胶乳液，改性纳米纤维素水溶液，搅拌均匀，配成混合溶液；其中天然橡胶乳液占混合溶液重量比为5％‑15％，改性纳米纤维素水溶液占混合溶液重量比为1％‑5％；(2)在步骤(1)制成的混合溶液中通过空气压缩机，缓慢通入压缩空气，并不断搅拌混合溶液，待混合溶液体积增加1倍时停止通气，停止搅拌，得到预发泡混合溶液；(3)将步骤(2)制得的预发泡混合溶液均匀涂覆在无纺纤维地毯或棉纺地毯材料上，经过高温80℃‑100℃烘干；其中步骤(1)中所述的丙烯酸乳液的制备步骤如下：在反应釜中，25℃下，将壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠溶于去离子水中，不断搅拌配成乳化剂溶液；在乳化剂溶液中加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体，快速搅拌均匀，随后降低搅拌速度，并逐渐升温到80℃，待溶液反应出现蓝光后，滴加过硫酸铵水溶液，滴加完毕后，温度升至85℃，保温2小时后结束反应；将反应产物降温至30℃，加入氨水调节pH 值至中性；其中步骤(1)所述的改性纳米纤维素水溶液的制备步骤如下：在采用化学机械法生产的、直径小于100纳米的纳米纤维素水溶液中，加入0.5％的月桂酰谷氨酸。