[发明专利]一种镍渣混凝土加工过程中镍渣的处理工艺

摘要

本发明一种镍渣混凝土加工过程中镍渣的处理工艺，具体步骤为：粉磨细化处理、水化活性处理和耐久性处理。优点是：通过新型高效粉磨除磁机构，可有效降低铁对辊压机的磨损，延长使用年限，通过两次除铁，可有效除去镍渣中的铁含量；采用高温真空炉内通入镍蒸气，并将镍粉并进行过筛的方式，可有效控制镍粉的粒径大小，并保证得到的镍渣粉粒径统一，从而可进一步提高之后所生产的镍渣混凝土质量；通过调节CaO/SiO₂比、镍渣与高岭土的配伍组成和水热条件，并通过晶种技术促进水热条件下水化产物的形成，从而可得到具有胶凝性的水化物；通过采用高温高压水热技术，形成水化硅酸钙、Mg(OH)₂等矿物，从而有效降低MgO含量，并提高镍渣混凝土的耐久性。

主权项

1.一种镍渣混凝土加工过程中镍渣的处理工艺，其特征在于：具体步骤为：1）粉磨细化处理：首先将镍渣放入粉磨除磁机构中，进行预粉磨、第一次除铁、终粉磨和第二次除铁工作，得到镍渣粉；随后将镍渣粉放入高温真空炉内，加热至200～300℃，调节真空度0.04～0.05Pa，保持5～8min；然后向高温真空炉内通入镍蒸气，控制压力20～80KPa，并搅拌10～20min；之后将镍渣粉干燥和过筛处理，得到粒径一致的镍渣粉；2）水化活性处理：首先向步骤1）得到的镍渣粉中添加CaO、SiO₂和高岭土，搅拌10～15min至充分混合；随后将混合物置于水热釜中，并添加晶种，在120～170℃下进行水热处理，水热时间为10～15小时；然后待水热釜冷却，得到具有胶凝性的水化物；3）耐久性处理：将步骤2）得到的水化物放入高温高压水热反应釜中，控制温度250～350℃，压力10～15MPa，反应时间3～5h；随后取出并使用纯氩气进行高压气吹干燥，分2～5次气吹，每次1～3s，气吹次数越多，每次气吹时间越短；最后空冷至室温。